[发明专利]一种文丘里喷嘴及加工工艺

说明书

本发明公开了一种文丘里喷嘴及加工工艺，涉及管道内的介质流量检测技术领域，由于现有的文丘里喷嘴中，有的虽然能测量准确，但焊点多，易泄漏；有的不易泄漏，但测量不准。本方案包括管体，管体包括外筒部、喷嘴筒部，喷嘴筒部外周壁贴紧在外筒部内周壁上，管体沿流质流动方向依次分为入口段、收缩段、喉部、扩散段、出口段，且收缩段、喉部、扩散段均位于喷嘴筒部的内部；喷嘴筒部外周壁上开有均压环槽，且外筒部的内周壁封闭住均压环槽的槽口，喷嘴筒部上开有若干个取压孔，外筒部周壁上固定连接有一根负取压管和一根正取压管。本方案只设有两个焊点，则可降低泄漏概率，且设有均压环槽和多个取压孔，以提高测量准确性。

技术领域

本发明涉及管道内的介质流量检测技术领域，具体涉及一种文丘里喷嘴及加工工艺。

背景技术

文丘里喷嘴主要用来测量管道内流质的流量，参考图1，现行国标的文丘里喷嘴主要包括文丘里喷嘴管体1、内部开有环形空腔的均压环18、正取压管16、负取压管17、连出管19(参见GB/T2624.3-2006)，而文丘里喷嘴管体1内沿着介质的流动方向，依次包括入口段11、收缩段12、喉部13、扩散段14、出口段15。正取压管16连通进入口段11，负取压管17绕文丘里喷嘴管体1设有至少四根(国标规定，至少四根)，负取压管17一端连通进喉部13，另一端连通进均压环18，连出管19一端连通进均压环18。则可通过正取压管16测得入口段11的流质压强，通过连出管19测得喉部13的压强，并通过将两个压强之差ΔP代入中，计算得出管体内的流量。其中，q_v、c、ε、β、d、ρ₁分别为流量(m³/h)、流出系数、可膨胀系数(水为1)、喉部13直径与入口段11直径之比、喉部13直径、流质在操作状态下的密度。

上述这类文丘里喷嘴存在不足之处，由于均压环与文丘里喷嘴管体之间连接有负取压管，则各处连接点均需要通过焊接的形式进行固定，即正取压管、负取压管、连出管与各部件的连接焊点，至少要有十处。则在运输过程中，焊点处可能由于振动等原因出现裂缝，以及在运行过程中，在某些介质冷热变化下，焊点处也极易出现裂缝(比如在深冷空分领域，流质的温度在-160摄氏度至-180摄氏度，温度变化范围大，热胀冷缩的冲击下，焊点易出现裂缝；又比如该装置运用在大型制氧设备的冷箱内时，其流质的温度变化同样易导致焊点出现裂缝)。

而焊点一旦出现裂缝，则流质的泄出不仅影响了流量检测的准确性，更为严重的是，泄出的低温流质极大的影响了冷箱等设备内部的正常运行，且如果发现不及时，很可能导致整个冷箱等设备报废。而且后期的维修过程十分麻烦，停机维修更是大大影响了整个工程的运作，损失不可估量。

所以也有人为了降低由于流质泄出而导致设备损坏的概率，减少了焊点的数量，即，不设有均压环，且负取压管也只设一根，直接通过这一根负取压管对喉部进行压强检测。如授权公告号为CN202869560U的一种整体式文丘里喷嘴，该喷嘴包括管体，在管体内依次设流体入口段、收缩段、圆筒形喉部、扩散段和流体出口段，管体在流体入口段的管壁上设有正取压管，管体在圆筒形喉部的管壁上设有负取压管；正取压管与负取压管通过设置在管壁上的通孔与管体内部连通，且正取压管与负取压管在通孔的部位焊接在管体的外壁上。

对比文件中的这种设定形式，虽然能降低文丘里喷嘴出现泄露的概率，但是其压强的检测准确性也大大降低。因为流质在从入口段进至喉部过程中，管径发生变化，则流质会出现紊流，导致流质沿喉部周向各点的压强值往往相差较大，则单根负取压管内检测出的压强值往往不能代表喉部真实的压强值；而且单根负取压管内的压强值也会不断发生波动，导致很难准确、快速的知晓喉部真实的压强值。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种文丘里喷嘴，本方案只设有两个焊点，则可降低泄漏概率，且设有均压环槽和多个取压孔，以提高测量准确性。