[发明专利]一种石煤渣蒸压砖生产方法

说明书

一种石煤渣蒸压砖生产方法，包括：石灰石、石煤、粘土、立式石灰窑、石灰、石灰仓库、石煤粘土渣、粉煤灰、粉碎机、消化池、水、制砖机、砖车、蒸压釜、成品砖场，其特征是：在煅烧石灰的时加入10‑20％的粘土同时锻烧，在石灰窑出口将石灰和废渣分离，废渣中有石煤渣、粘土渣、石灰，由于渣中含有一定数量的硅酸盐水凝性物质和石灰，蒸压砖抗压强度很高，加入少量粉煤灰，进入消化池加水15‑18％进行拌和，石灰自然放热消化4‑6小时，进入制砖机制砖，生坯砖放于砖车上，将蒸压釜装满，两端釜门关闭，通入蒸汽蒸压4‑6小时，然后静置2‑4小时，将砖及成品砖车一同出釜，运往成品砖场，蒸压砖表面光滑，外形规则，强度高，性能均优于粘土砖。

技术领域

本发明涉及一种石煤渣蒸压砖生产方法，属建筑材料技术领域。

背景技术

立式窑石灰生产中，绝大部分都是采用石煤做燃料，石煤是一种低发热量的燃料，在我国储量非常丰富，随着烟煤资源的减少，石煤在目前工矿业加工生产中占据很大比重，煅烧石灰和各种沸腾炉的燃料都是利用石煤，由于石煤在燃烧后体积没有多大变化这一特征，石煤渣又没有多少用途，历年以来，祖背们都是用石煤煅烧石灰，留下来的石煤渣堆积如山，对生态环境造成了很大影响。

发明内容

为了解决以上问题，将石煤渣用来生产蒸压砖，给石煤渣找到了出路，利废为宝，用石煤渣生产的蒸压砖是属一种不错的选择。

为了解决以上技术问题，一种石煤渣蒸压砖生产方法，包括：石灰石、石煤、粘土、立式石灰窑、石灰、石灰仓库、石煤粘土渣、粉煤灰、粉碎机、消化A池、消化B池、消化C池、水、制砖机、生坯砖车、蒸压釜、成品砖车、成品砖场。

其特征是：石煤的发热量虽然只有1200千卡/公斤以下，其在立式窑内燃烧温度能超过1000度或1200度以上，立式窑中心温度会更高，可将钢铁溶化。

在煅烧石灰的同时，石煤中的硅元素与钙元素结合烧成了硅酸盐水凝性物质。

石煤和石灰石加入立窑的同时加入10-20％的粘土同时锻烧，粘土中的硅元素与钙元素经过煅烧生成硅酸盐水凝性物质。

煅烧石灰时加入一定量的粘土可防止炉膛结块，而影响排渣。

立式窑出口将石灰和废渣分离，石灰进入石灰库储存或装车。

其它废料中石煤渣占有80-85％左右、少量粘土渣10-15％左右、混入石煤渣中没法分离的石灰小颗粒5-8％，所含的石灰小颗粒得到了合理利用，无需另外添加生石灰。

石煤渣进入粉碎机时加入石煤渣总量10-20％的粉煤灰，在粉碎石煤渣的同时，其它原材料同时进行了搅拌，以上即为石煤渣蒸压砖四种原材料配方参数。

由于石煤渣、粘土渣和粉煤灰中含有一定数量的硅酸盐水凝性物质和石灰小颗粒，经过蒸压后所制成的石煤渣蒸压砖具有很高的抗压强度。

粉碎后的石煤渣混合料要求粒径在5mm以下，进入消化A池后加水15-18％进行拌和，拌和后让其静置堆放，自然放热消化4-6小时。

在消化A池中进行放热消化的同时，对消化B池内物料加水拌和，拌和完后让其自然放热消化4-6小时。

当消化B池中进行放热消化的同时，对消化C池内物料加水拌和，拌和完后让其自然放热消化4-6小时，三个消化放热池轮换使用。

根据渣料自然含水率的干湿不同，加水要掌握好坯料干湿度：手抓成团，落地散开为水量适宜；手抓成团，松手散开为欠水；手抓成团，落地成块为水放多了。

当消化A池的物料自然放热消化后便可进入制砖机制砖，在制砖机80-150公斤/平方厘米压力下制得的生坯砖放于生坯砖车上，生坯砖车有轨道轮，轨道轮在两条轻轨上行走。