[发明专利]一种苯甲酸苄酯的生产工艺

权利要求书

1.一种苯甲酸苄酯的生产工艺，其特征在于，其依次包括如下操作步骤：

（1）酯化反应：向苯甲酸钠溶液中加入氯化苄与相转移催化剂原料液，进行酯化反应，得到第一粗酯；所述相转移催化剂原料液由催化剂与氯化苄混合处理得到；苯甲酸钠溶液与氯化苄及相转移催化剂原料液的重量配比为（5-10）：（4-8）：（0.8-1.2）；酯化反应的温度为100-130℃，持续搅拌酯化18-25h；

（2）一次水洗：水洗第一粗酯，得到第一盐水和第二粗酯；

（3）二次水洗：将第二粗酯再次水洗，得到第二盐水和第三粗酯；

（4）减压精馏：将第三粗酯减压蒸馏，馏分冷凝即得到成品苯甲酸苄酯；

步骤（1）的相转移催化剂原料液通过如下操作制备得到：将催化剂与氯化苄按照质量比为（0.4-1.0）：（8-15）进行配比后，在35-65℃下反应20-60min，得到相转移催化剂原料液；所述催化剂为三乙基苄基氯化铵和十二烷基三甲基氯化铵的混合物，两者的质量配比为（0.8-1.3）：（0.3-0.6）。

2.根据权利要求1所述的苯甲酸苄酯的生产工艺，其特征在于：将所述步骤（2）中的第一盐水进行隔油处理，得到第一油层和第一水层；将第一油层加入（1）中的酯化反应原料中，重新反应。

3.根据权利要求2所述的苯甲酸苄酯的生产工艺，其特征在于：将所述第一水层蒸发结晶，得到的固体即为粗制氯化钠；液体为蒸馏水，用于一次水洗或二次水洗。

4.根据权利要求3所述的苯甲酸苄酯的生产工艺，其特征在于：将步骤（3）中的第二盐水隔油处理，得到第二油层和第二水层；第二水层直接用于下批物料的一次水洗；第二油层加入步骤（1）中的酯化反应原料中，重新反应。

5.根据权利要求4所述的苯甲酸苄酯的生产工艺，其特征在于：步骤（1）中的酯化反应进行13-22h后，将得到的第一油层加入酯化反应原料中，继续进行酯化反应2-5h后，将得到的第二油层，再次加入酯化反应原料中继续酯化反应1-3h。

6.根据权利要求1所述的苯甲酸苄酯的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中的苯甲酸钠溶液通过如下操作制备得到：将固体碳酸钠加水溶解，并滴加苯甲酸溶液，制备得到质量百分数为45-65%的苯甲酸钠溶液。