[发明专利]一种防止线材留在吐丝机内的控制方法

权利要求书

1.一种防止线材留在吐丝机内的控制方法，其特征在于：首先在生产控制程序中设置一个控制模块，然后利用控制程序对夹送辊设置输送线材过程使用的夹送功能控制原理,通过气动装置在夹送辊输送线材过程中使用电磁阀的闭合方式来控制气源驱动辊缝打开或闭合时产生的信号,控制模块根据这个磁阀的闭合信号状态由设置的功能1判断线材运行的位置,若信号处于打开位置说明线材没有到达或已经离开吐丝机,反之则是线材已经到达或在夹送正程中，吐丝机正在吐丝线材，只要线材到达吐丝机或者在吐丝线材过程,如果在生产过程中发生故障或堆钢时,设置的功能2就会起作用，在生产过程中，如果轧线出现故障或堆钢时，控制程序会给出口机架后面的卡断剪发出一个闭合命令，功能2就是根据卡断剪执行这个闭合命令时会产生的一个线材尾部信号,这个线材尾部信号和正常生产时产生的尾部信号的作用是一样，可以控制夹送辊、吐丝机的尾部升速和尾部降速，以利于吐丝机吐丝，在闭合命令发出的同时也会产生一个记忆信号，这个记忆信号在出现时就开始将成品机架原来的速度基准值立即保存下来，并将把保存下来的速度基准值瞬时序发给夹送辊和吐丝机，而不是将原控制程序设定的机架停止速度基准值发给夹送辊和吐丝机，让夹送辊和吐丝机继续运行；而且这个记忆信号的时间长短还可根据生产规格需要调节，但要满足吐丝机将所有的线材尾部吐完；当这个记忆信号结束时停止保存出口机架原来的速度基准值，再将原保存的机架停止速度基准值发给夹送辊和吐丝机使其停止运行。

2.如权利要求1所述防止线材留在吐丝机内的控制方法，其特征在于：所述功能1的判断功能其实是利用夹送辊在夹送线材时使用的气动装置控制辊缝状态的信号来确定线材是否到达吐丝机的识别功能,所述辊缝状态就是控制程序对夹送辊设置的线材夹送功能,即当线材进入夹送辊后辊缝处于闭合状态,当线离开吐丝机后辊缝处于打开状态；所述功能2控制就是利用控制程序设置的在生产过程会给卡断剪发出闭合命令所产生的线材尾部信号,然后根据卡断剪返馈信号确认控制程序发出是正常闭合命令还是故障闭令命令,如果控制程序发出的是故障闭令命令,则先由所述功能1确认线材的位置,如果是到达或正在吐丝过程，这时所述功能2才启动本发明设置的控制方法即只需停止卡断剪前的机组运行而保持夹送辊及吐丝机继续运行,反之则不用启动所述功能2设置的控制功能。

3.如权利要求1所述防止线材留在吐丝机内的控制方法，其特征在于：所述记忆信号其实是控制程序设置用来控制线材脱离吐丝机的控制时间,同时也是在轧制过程中用来控制前后两支线材的运行距离,防止线材追尾事故的发生,其在产生时有保存成品机架的速度基准值并将速度基准值传给夹送辊和吐丝机的设置功能,而且其时间长短可根据生产线材规格需要来调节,但要满足吐丝机将所有的线材尾部吐完就可以了。

4.如权利要求1所述防止线材留在吐丝机内的控制方法，其特征在于：所述速度基准值包括正常生产时机架原来设定速度数值和故障时机架停止速度基准值即0速度；其在、功能2中所述速度基准值其实就在线材生产线在轧制过程中，如果线材出口机架是减定径机，记忆信号就是由减定径机后卡断剪产生，保存的速度基准值就是减定径机的速度基准值；如果线材出口机架是精轧机，那么所述记忆信号就是由精轧机前卡断剪产生，保存的速度基准值就是精轧机的速度基准值；它们的保存时间长短都可以调节，但要保证线材脱离夹送辊和吐丝机。