[发明专利]一种高炉热风支管端口耐材修复方法

说明书

本发明涉及一种高炉热风支管端口耐材修复方法，其修复步骤是：首先对热风支管端口耐材损坏部位进行彻底清理，用压缩空气吹扫干净；根据热风管道内壁直径制作浇注钢模，并通过浇注钢模固定支架进行固定；制作浇注骨架并固定；沿原耐材端口平面或法兰面焊接浇注封板，并使用高强度陶瓷料浇注；对浇注部位进行养护、脱模和打磨，投入使用。它利用浇注料不定成型的原理对需修复的热风支管端口进行修复；将浇注骨架分别与支管法兰、耐火砖砖缝焊接固定“生根”，提高浇注部位整体的稳固性。浇注料固化后的耐高温、耐挤压性能满足热风支管生产环境要求，达到支管法兰起隔热作用，满足生产要求。

技术领域

本发明属于高炉热风炉设备故障处理技术领域，涉及一种高炉热风支管端口耐材修复方法。

背景技术

热风支管法兰下端口通常都由耐火材料组成，对热风支管钢壳及联接法兰起隔热作用。热风支管端口耐材由于热风阀漏水未及时更换等原因容易导致出现开裂、剥落甚至大面积脱落等损坏，在温度大于1100℃，压力大于300KPa生产中，将导致热风支管法兰部位温度超出控制标准（大于250℃），形成重大安全隐患。耐材损坏后传统的修复方法就是使用同样材质、尺寸的耐火砖进行砌筑。如果现场无备用耐火砖，再采取外购或定制，则需要很长时间，不得已将采取该热风炉退出生产的临时措施。但此举将导致高炉风温降低80～100℃以上，严重影响高炉燃烧消耗、铁水成本上升，甚至导致炉况恶化。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种高炉热风支管端口耐材修复方法，它利用浇注料不定成型的原理对需修复的热风支管端口进行修复；将浇注骨架分别与支管法兰、耐火砖砖缝焊接固定“生根”，提高浇注部位整体的稳固性。浇注料固化后的耐高温、耐挤压性能满足热风支管生产环境要求，达到支管法兰起隔热作用，满足生产要求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉热风支管端口耐材修复方法，其修复步骤是：

第一步，对热风支管端口耐材损坏部位进行彻底清理，包括已有裂纹或开裂的，清理完毕后，用压缩空气吹扫干净；

第二步，根据热风管道内壁直径制作浇注钢模，并通过浇注钢模固定支架进行固定；制作浇注钢模钢板可选择3mm普通钢板，为便于现场作业，浇注钢模安装前可制作挡火屏对热风支管内部及热风总管三岔口进行隔热；

第三步，制作浇注骨架，并固定，如果热风支管法兰下的耐材喷涂料填充层、高铝耐火砖及耐材工作层全部损坏，通过焊接固定拉杆将浇注骨架直接固定在支管法兰上；如果只有耐材工作层损坏，可从第二环高铝耐火砖砖缝中开出一条缝隙，通过焊接固定拉杆一头焊接在支管法兰上，一头焊接在浇注骨架上，同时在高铝耐火砖砖缝中间植入钢筋，与浇注骨架焊接形成多部位固定，为提高浇注端口浇注料的整体稳固性，可在浇注骨架上再焊接数根“鱼刺；

第四步：沿原耐材端口平面或法兰面焊接浇注封板，并使用高强度陶瓷料浇注；

第五步：对浇注部位进行养护、脱模和打磨，投入使用。

本发明的积极效果是：使用浇注料修复热风支管端口损坏部位对比使用耐火砖进行修复至少可缩短20个小时以上，可促进高炉快速恢复生产，降低生产成本。同时浇注料固化后的耐高温、耐挤压性能满足热风支管生产环境要求，达到支管法兰起隔热作用，满足生产要求。

附图说明

图1是高炉热风支管端口正视图；

图2是图1的侧面剖视图。

图中：1-支管法兰，2-喷涂料填充层，3-浇注骨架，4-固定拉杆，5-高铝耐火砖，6-耐材工作层，7-固定支架，8-浇注钢模，9-浇注料，10-挡火屏。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。