[发明专利]一种密炼机

说明书

本发明提供一种密炼机。本发明包括壳体，设置在所述壳体上部的加料口、设置在所述壳体下部的密炼室，位于所述密炼室底部的下顶栓、位于下顶栓处的卸料口、位于所述密炼室上方的上顶栓，所述上顶栓上部连接上顶栓栓杆；所述密炼室分为上密炼腔和下密炼腔，所述上密炼腔和下密炼腔之间设置有排料通道，所述上密炼腔里面设置有一对上密炼转子，所述下密炼腔里面设置有一对下密炼转子，所述上密炼转子的两侧分别通过销轴偏心连接一个伸入所述排料通道中的疏料杆。本发明采用上下两对转子的挤压摩擦，结合中间疏料杆的物料疏通作用，上下转子协调工作，提高炼胶效率。

技术领域：

本发明涉及一种橡胶加工设备，具体涉及一种密炼机。

背景技术：

橡胶加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程。各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出（即挤出）、成型和硫化等基本工序，为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后，通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；在这个过程中，密炼机作为最常用的生产设备。

密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。

这种密炼机由于两个转子相对回转，其密炼效率较低。

发明内容：

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种密炼机，采用上下两对转子的挤压摩擦，结合中间疏料杆的物料疏通作用，上下转子协调工作，提高炼胶效率。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种密炼机，包括壳体，设置在所述壳体上部的加料口、设置在所述壳体下部的密炼室，位于所述密炼室底部的下顶栓、位于下顶栓处的卸料口、位于所述密炼室上方的上顶栓，所述上顶栓上部连接上顶栓栓杆；

所述密炼室分为上密炼腔和下密炼腔，所述上密炼腔和下密炼腔之间设置有排料通道，所述上密炼腔里面设置有一对上密炼转子，所述下密炼腔里面设置有一对下密炼转子，所述上密炼转子的两侧分别通过销轴偏心连接一个伸入所述排料通道中的疏料杆。

所述的密炼机，所述排料通道的上部两侧设置有向上的半圆锥型挡条。

所述的密炼机，所述上密炼室和所述下密炼室里面分别设置有内衬板。

所述的密炼机，所述的上密炼转子和所述下密炼转子表面分别设置有两棱螺旋状突棱。

所述的密炼机，所述上顶栓杆上部连接液压机构。

有益效果：

1.本发明分别设置上密炼室和下密炼室，并且在上密炼室里面设置上密炼转子，在下密炼室里面设置下密炼转子，物料在上密炼室里面经过挤压摩擦以后，再在下密炼室里面经过挤压摩擦，为了避免中间的排料通道堵死啊，设置疏料杆，上下运行通畅并且密炼效果更好。

2.本发明的密炼室里面设置有内衬板，，使得胶料的摩擦混炼效果更好，提高密炼效率。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。