[发明专利]一种去毛刺液的制备方法

说明书

本发明涉及一种去毛刺液的制备方法，属于金属材料处理技术领域。本发明以铝矾土为原料得到导热防腐蚀剂，用硫酸和磷酸配制成去毛刺抛光液，将去毛刺抛光液加入至苯胺与无水乙醇的混合液中得到回流混合液，将甲醛和苯乙酮混合加入回流混合液中得到缓蚀酸液，向缓蚀酸液中加入氯化苄得到红棕色液体，最后将红棕色液体、乌洛托品、导热防腐蚀剂、硫酸铁粉末等原料混合得到去毛刺液，抛光过程中形成一层不溶于酸的保护膜，增强其耐酸性，使去毛刺的工件抛光面更加光亮，缓蚀酸液是利用甲醛和苯乙酮发生曼尼希反应，生成得到曼尼希碱，与金属工件通过物理吸附作用，去毛刺液中不含硝酸，低毒易处理，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种去毛刺液的制备方法，属于金属材料处理技术领域。

背景技术

毛刺是机械加工中最常见的附带产生物，在机械加工过程中，不可避免地伴随有毛刺的产生。脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损，噪音增大，甚至使机构卡死，动作失灵，某些电气系统在随主机运动时，会因毛刺脱落而造成回路短路或使磁场受到破坏，影响系统正常工作。而去除毛刺不仅可以提高零件的加工精度、装配精度，还可以改变零件的使用性能和提高零件的使用寿命，改善外观质量和零件在使用过程中对工人操作安全的影响，有利于提高整个机构使用过程中的可靠性和稳定性。

传统的去毛刺方法由人工打磨或机械磨具打磨，过程耗时耗力，打磨精度不高，难以规模化推广。近年来，随着科学技术的进步，去毛刺的手段逐渐增多，有高温去毛刺法、化学去毛刺法和电解去毛刺法等。其中化学去毛刺具有独特的优点：它不受零件形状及尺寸的限制；可以加工带有盲孔、深槽、形状复杂的零件和细管、弯头、大型设备的内腔以及丝材、带材等：生产效率高，适用于大生产；设备简单，操作方便。

然而，化学去毛刺手段也存在一定的局限性：去毛刺过程中，反应时间和温度控制是难点，去毛刺过程中发生的化学反应往往是放热反应，工件易出现局部过热，导致基体腐蚀，若温度过低又不能彻底去除毛刺，控制较为困难；化学去毛刺技术中采用的化学去毛刺液大多含有硝酸成分，生产过程中有氮氧化物气体产生，严重污染环境，损害操作工人的身体健康；工艺过程中消耗大量水资源，使用过的去毛刺液会含有大量的重金属离子和表面活性剂等污染物，毒性较大，处理困难，一旦泄露或违规排放会造成严重的环境污染。

因此，亟待寻找一种能彻底去除毛刺，不易腐蚀无毛刺工件表面，同时在去毛刺过程中易不会产生污染环境的去毛刺液。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前化学去毛刺技术中采用的化学去毛刺液大多含有硝酸成分，生产过程中有氮氧化物气体产生，严重污染环境，损害操作工人的身体健康，去毛刺过程中发生的化学反应往往是放热反应，工件易出现局部过热，导致基体腐蚀，若温度过低又不能彻底去除毛刺，控制较为困难的缺陷，提供了一种去毛刺液的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种去毛刺液的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）取铝矾土置于球磨机中粉碎40～45min，过筛得到铝矾土粉末，将氢氧化钠溶液、硝酸铬、硝酸铁与铝矾土粉末混合，在球磨机中继续湿磨，得到碱化悬浮液；

（2）将碱化悬浮液置于高压条件下，加热升温，保温保压2～3h溶出杂质，向碱化悬浮液中加入300～400mL去离子水，搅拌混合30～45min后静置沉降3～4h，过滤分离得到上层清液，将上层清液置于坩埚中，加热升温，保温蒸发，得到导热防腐蚀剂；

（3）称取60～70mL苯胺和50～55mL无水乙醇，放入配有回流冷凝器、搅拌装置的三口烧瓶中，启动搅拌器搅拌，以200～250r/min的转速搅拌反应，同时滴加100～120mL去毛刺抛光液，对三口烧瓶水浴加热升温后，回流，得到回流混合液；