[发明专利]一种齿轮锻造工艺

权利要求书

1.一种齿轮锻造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)材料选择：选用真空脱气+精炼钢锭作为原材料，保证钢的淬透性、纯净度和晶粒细化；

(2)前期处理：将钢锭的表面进行打磨、抛光、滚光、除油处理，去除钢锭的表面缺陷；

(3)第一次锻造：将步骤(2)中去除表面缺陷的钢锭利用电液锤进行轴向拔长锻造，将整个钢锭拔长成指定的坯料规格，然后将第一次锻造后的坯料置于氮气氛围保护的无氧化的加热炉中进行第一次加热处理，加热温度为1100～1200摄氏度，加热时间为3～4分钟，之后自然冷却至常温；

(4)将步骤(3)得到的坯料根据工艺重量锯切下料；

(5)第一火锻造：

a)将一定规格和重量的坯料采用三段加热法均匀加热至不小于1100摄氏度，并保温3～4小时；然后将加热后的坯料置于规定的镦粗模具中，利用电液锤将坯料进行初步镦粗，压下率为20％，将坯料压至截面为正方形，降低坯料高度，增加坯料截面积，镦粗比为0.4～0.6；

b)然后将镦粗后的坯料再次加热，加热至1160～1230摄氏度，保温3～4小时，宽砧走扁方拔长，形成面积减小的正方形截面，并增加坯料长度，拔长比为1.2～1.4；

c)将拔长后的坯料利用电液锤再次进行镦粗，每次下压量为15％，停锻后坯料旋转90°，再采用同样的方式下压，形成正方形截面，降低坯料高度，同时增大坯料截面积，镦粗比为0.4～0.6；

d)将镦粗的坯料进行滚圆，然后将坯料放入到加热炉内回炉加热，加热至1200～1300摄氏度，保温2～5小时后将坯料取出；

(6)第二火锻造：

a)利用电液锤将坯料倒八角；

b)对a)步骤获得的坯料再次进行精锻，加热至1110～1150摄氏度，控制总锻造比＞5，然后平整坯料截面，去除毛边和余料，然后滚圆；

c)利用冲头对坯料的中心进行冲孔处理，冲制出贯穿整个坯料的轴孔，然后利用扩孔钻对冲出的孔进行扩孔处理；

d)清角；

(7)将上述的坯料置于退火炉中进行退火处理，然后精整齿形；

(8)超声波探伤检验、力学性能测试，最后成品入库。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造工艺，其特征在于：在步骤(1)的材料选择过程中，锻件用钢中Ca含量不大于10ppm，不允许进行Ca脱氧处理。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造工艺，其特征在于：在步骤(2)中的打磨深度不超过有效尺寸的1.5％，打磨深度宽比小于1:6。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造工艺，其特征在于：在步骤(6)的c步骤中，扩孔和冲孔处理时，均采用0.6兆帕的清风通过吹风管对准坯料进行清理，去除冲孔和扩孔过程中产生的废屑。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造工艺，其特征在于：在步骤(7)中，退火过程为将坯料放入到退火炉内按照30摄氏度/小时的速度进行加热，直至加热至900摄氏度，保温2小时，然后按照30摄氏度/小时的速度冷却，冷却至400～450摄氏度。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮锻造工艺，其特征在于：冷却方式为风冷，采用鼓风机，风量为12000m³～14000m³，风扇转速为1400r/min～1600r/min。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造工艺，其特征在于：在步骤(7)中精整温度不小于780摄氏度。

8.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造工艺，其特征在于：锻造时采用的电液锤为4/8t电液锤。