[发明专利]一种偏三甲苯的分离方法

说明书

本发明属于精细化工技术领域，具体涉及一种偏三甲苯的分离方法。一种偏三甲苯的分离方法，具体步骤如下：（1）重芳烃从进料口进入隔壁塔位于隔板的左侧，先进行轻组分、偏三甲苯以及重组分的分离，轻组分蒸汽物流在塔顶向上运动进入压缩比为2‑5的压缩机经加压升温后进入换热器为塔釜提供热量，得到被冷却后的物流依次进入减压阀、冷却器、回流罐，其中回流罐中一股物流回流返回隔壁塔，另一股物流作为轻组分采出；（2）偏三甲苯物流从隔板的右侧的侧线流出，塔釜底流出重组分杂质物流，所述重组分杂质物流分为两股，一股物流作为重组分采出，另一股物流进入换热器，被加热后的物流返回隔壁塔。本发明具有低能耗、提纯纯度高等优点。

技术领域

本发明属于精细化工技术领域，具体涉及一种偏三甲苯的分离方法。

背景技术

石油重芳烃是生产精细化学品的宝贵原料。对重芳烃进一步分离可以得到纯度很高的各种 C8、C9和C10芳烃，而这些重芳烃经过进一步的加工，可以得到各种下游产品。偏三甲苯含量在石油重芳烃中是最高，并且能够通过精馏方法得到高纯度的产品。

偏三甲苯(1、2、4-三甲基苯) 为基本有机化工原料用途广泛是一种重要的有机化工原料，主要来源于催化重整的重芳烃中。偏三甲苯主要用于偏三甲苯合成偏苯三酸酐，具有很高的经济效益。国、内外对偏苯三酸酐的需求很大，因为合成偏苯三酸酐要求高纯度偏三甲苯，即为98.5％以上的纯度，国内主要依赖于进口偏三甲苯生产偏苯三酸酐，因此生产出纯度高的偏三甲苯有重要意义。

目前国内所有的偏三甲苯精馏装置不论是填料塔，还是板式塔，无一例外地分离偏三甲苯产品需要消耗大量的能量，从而使该生产工艺的能耗居高不下。因此研制一种低能耗、提纯纯度高的偏三甲苯的分离方法是非常重要的。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种偏三甲苯的分离方法。本发明偏三甲苯的分离方法具有低能耗、提纯纯度高等优点。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为。

一种偏三甲苯的分离方法， 具体步骤如下：

（1）重芳烃从进料口进入隔壁塔位于隔板的左侧，隔壁塔压力为10-100kPa，塔顶温度为80-140℃， 塔釜温度为90-165℃，先进行轻组分、偏三甲苯以及重组分的分离，轻组分蒸汽物流在塔顶向上运动进入压缩比为2-5的压缩机经加压升温后进入换热器为塔釜提供热量，得到被冷却后的物流依次进入减压阀、 冷却器、 回流罐，其中回流罐中一股物流回流返回隔壁塔，另一股物流作为轻组分采出；

（2）偏三甲苯物流从隔板的右侧的侧线流出，隔壁塔总高度与所述隔板高度的比例为10:4-7；塔釜底流出重组分杂质物流，所述重组分杂质物流分为两股，一股物流作为重组分采出， 另一股物流进入换热器， 被加热后的物流返回隔壁塔。

本发明的一种优选方案， 具体步骤如下：

（1）重芳烃从进料口进入隔壁塔位于隔板的左侧，隔壁塔压力为30-60kPa，塔顶温度为90-120℃， 塔釜温度为100-140℃，先进行轻组分、偏三甲苯以及重组分的分离，轻组分蒸汽物流在塔顶向上运动进入压缩比为4的压缩机经加压升温后进入换热器为塔釜提供热量，得到被冷却后的物流依次进入减压阀、 冷却器、 回流罐，其中回流罐中一股物流回流返回隔壁塔，另一股物流作为轻组分采出；

（2）偏三甲苯物流从隔板的右侧的侧线流出，隔壁塔总高度与所述隔板高度的比例为10:5；塔釜底流出重组分杂质物流，所述重组分杂质物流分为两股，一股物流作为重组分采出， 另一股物流进入换热器， 被加热后的物流返回隔壁塔。

本发明的另一种优选方案，所述步骤1中隔壁塔压力为40-50kPa，塔顶温度为100-115℃，塔釜温度为110-125℃。

本发明的有益效果：本发明偏三甲苯的分离方法操作步骤简单，低能耗、提纯的偏三甲苯的纯度高。