[发明专利]一种手机3D玻璃盖板精雕装置及其生产工艺

说明书

本发明公开一种手机3D玻璃盖板精雕装置，所述夹紧装置包括夹具旋转盘、第一夹紧装置A和第二夹紧装置B，第一夹紧装置A包括第一夹臂、第一电机、夹具、缓冲夹块和第一齿条，第二夹紧装置B包括第一电机、夹具、缓冲夹块、第一齿条和第二夹臂；一种手机3D玻璃盖板的生产工艺,包括以下流程：开料、精雕、研磨、清洗、热弯、抛光、检测、钢化、开模、UV转印、镀膜和贴合。本发明精雕装置提高了产品的合格率，减低了工作人员的劳动强度，同时也提高了工作效率；本发明手机3D玻璃盖板的生产工艺热弯工艺实现玻璃3D结构，采用钢化、开模、UV转印和镀膜的工艺流程，提高了3D手机盖板的强度。

技术领域

本发明涉及手机配件技术领域，具体是一种手机3D玻璃盖板精雕装置及其生产工艺。

背景技术

手机盖板是手机配件的一种手机盖板直接影响手机的外观、清晰度和触摸时指尖的感觉，现有技术中手机盖板大都为2D结构，2D结构的手机盖板技术成熟，应用广泛，3D的手机盖板的生产技术不够成熟，3D的手机盖板的生产难度较大工艺复杂，导致手机使用3D的手机盖板的数量相对较少，由于3D的手机盖板比2D的结构复杂、生产工艺繁琐和强度低等特点，但是为了满足手机的多元化，以及客户的需求，生产出高强度的3D的手机盖板；在玻璃毛坯进行精雕时，需要分步进行，由于玻璃毛坯先对较脆，极易在夹紧的过程中破碎，是当下手机行业急需解决的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手机3D玻璃盖板精雕装置及其生产工艺精雕装置通过夹具夹紧，缓冲夹块在夹紧过程中进行缓冲，有效保护了玻璃毛坯，无需将玻璃毛坯拿下，只需改变第一夹紧装置的夹紧方向实现对玻璃的精雕工艺，提高了产品的合格率，减低了工作人员的劳动强度，同时也提高了工作效率；手机3D玻璃盖板生产工艺包括以下步骤一种手机3D玻璃盖板的生产工艺, 包括以下流程：开料、精雕、研磨、清洗、热弯、抛光、检测、钢化、开模、 UV转印、镀膜和贴合，热弯工艺实现玻璃3D结构，采用石墨模具大大降低了生产成本，减小了加工的难度，采用钢化、开模、UV转印和镀膜的工艺流程，提高了3D手机盖板的强度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种手机3D玻璃盖板精雕装置，所述夹紧装置包括夹具旋转盘、第一夹紧装置A和第二夹紧装置B，第一夹紧装置A包括第一夹臂、第一电机、夹具、缓冲夹块和第一齿条，第二夹紧装置B包括第一电机、夹具、缓冲夹块、第一齿条和第二夹臂。

所述夹具旋转盘上设有连接盘，连接盘上设有工作台。

所述工作台的下方设有第一连接块，第一连接块上设有第一齿条固定孔，工作台的下方设有对称分布的第一圆形连接块，第一圆形连接块上设有第一固定轴，第一固定轴的一端与第一圆形连接块紧固连接，另一端设有第一限位块。

所述工作台的下方设有第二连接块，第二连接块为薄壁结构，第二连接块上设有第二齿条固定孔，第二连接块上设有第一电机连接孔。

所述工作台的下方设有对称分布的第二固定轴，第二固定轴的一端设有第二限位块。

所述第一夹紧装置A包括第一夹臂，第一夹臂包括第一夹臂主体，第一夹臂主体的一端设有第一齿轮，第一齿轮上设有第一固定孔，第一固定孔贯穿第一齿轮和第一夹臂主体，第一夹臂通过第一固定孔与第一固定轴转动连接。

所述第一夹臂主体上设有凹槽，第一夹臂主体上设有第三连接块，第三连接块为U型结构，第三连接块上贯穿设有第三齿条固定孔，第三连接块上设有第二电机连接孔。

所述第三连接块上设有第一电机，第一电机的转动轴穿过第二电机连接孔，第一电机上紧固设有第二齿轮。

所述第一夹臂主体上设有夹具，夹具包括夹具主体，夹具主体上设有对称分布的缓冲杆，缓冲杆上设有第三限位块，夹具主体上设有方形滑孔，夹具通过方形滑孔在第一夹臂主体上移动。