[发明专利]一种组合式膏泥烘干机

说明书

本发明公开了一种组合式膏泥烘干机，包括头罩喂料装置、预烘干滚筒装置、烘干滚筒装置以及尾罩出料装置，所述头罩喂料装置设置在预烘干滚筒装置的进料端，预烘干滚筒装置的出料端与烘干滚筒装置的进料端连通，烘干滚筒装置的出料端与尾罩出料装置连通；本发明改变传统膏泥烘干机单一的烘干煅烧方式，通过改变膏泥烘干的喂料、打散、烘干工艺流程，改善膏泥物料与热源的传热导热方式，提高传热效率，从而提高对膏泥物料进行烘干的工艺性能和综合生产能力，满足更高标准要求的生产工艺需求。

技术领域

本发明涉及一种膏泥烘干机，尤其涉及一种组合式膏泥烘干机，属于膏泥烘干设备技术领域。

背景技术

膏泥物料，如煤泥、污泥、压滤石膏、脱硫石膏、高湿澎润土以及电镀泥等，是具有高水分或粘性较大膏泥状物料；膏泥烘干机是针对高水分或粘性较大膏泥状物料的特性设计制造的一种高效节能、高稳定性的加热烘干设备，由于其运转可靠、操作弹性大，具有生产能力大、适用范围广、流量阻力小、热耗低、效率高，操作上允许波动范围较大、操作方便等特点，被广泛应用于建材、冶金、食品、化工、煤炭、医药矿产业中；其性能优于管束烘干机、桨叶式烘干机，且能加工管束烘干机、桨叶式烘干机无法加工的高水分高粘度物料；然而，对于高粘度的物料，由于喂料不均，现有烘干设备喂料端极易被高粘度的物料粘附堵塞，导致现有烘干设备喂料不畅，头罩被物料堵塞后，极易起火燃烧，密封空间甚至发生“放炮”现象；还有，对于水分过高的物料，在现有烘干机内部停留时间不足，烘干时间不充分，出料干湿不均，导致出料物料达不到预期烘干效果；这些现象在国内外膏泥烘干机中都是常有现象。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供一种组合式膏泥烘干机，改变传统膏泥烘干机单一的烘干煅烧方式，通过改变膏泥烘干的喂料、打散、烘干工艺流程，改善膏泥物料与热源的传热导热方式，提高传热效率，从而提高对膏泥物料进行烘干的工艺性能和综合生产能力，满足更高标准要求的生产工艺需求。

本发明所采用的技术方案为：

一种组合式膏泥烘干机，包括头罩喂料装置、预烘干滚筒装置、烘干滚筒装置以及尾罩出料装置，所述头罩喂料装置设置在预烘干滚筒装置的进料端，预烘干滚筒装置的出料端与烘干滚筒装置的进料端连通，烘干滚筒装置的出料端与尾罩出料装置连通，所述头罩喂料装置包括滤饼喂料机和热烟气进气管道，滤饼喂料机的输出端与热烟气进气管道连通，膏泥物料通过滤饼喂料机压滤后进入热烟气进气管道并与热烟气共同被输送到预烘干滚筒装置内进行预烘干处理；所述预烘干滚筒装置的进料端设有导料装置，导料装置内壁设有均匀分布的导料板Ⅰ，所述预烘干滚筒装置的滚筒外壁设有两套滚圈装置Ⅰ与一套销轮传动装置Ⅰ，还包括与该销轮传动装置Ⅰ配合的驱动装置Ⅰ，该驱动装置Ⅰ用于驱动销轮传动装置Ⅰ带动预烘干滚筒装置转动，所述预烘干滚筒装置的滚筒内壁沿圆周方向均匀分布设置有若干个扬料板Ⅰ；所述烘干滚筒装置的进料端设有笼式打散导料装置，所述笼式打散导料装置位于预烘干滚筒装置的出料端内部，在所述笼式打散导料装置的内壁设有均匀分布的若干个导料板Ⅱ，所述烘干滚筒装置的滚筒外壁设有两套滚圈装置Ⅱ与一套销轮传动装置Ⅱ，还包括与该销轮传动装置Ⅱ配合的驱动装置Ⅱ，该驱动装置Ⅱ用于驱动销轮传动装置Ⅱ带动烘干滚筒装置转动，所述烘干滚筒装置的滚筒内壁沿圆周方向均匀分布设置有若干个扬料板Ⅱ；所述尾罩出料装置的顶部形成有与外部烟气收尘器连通的排烟管，所述尾罩出料装置的底部形成有排料斗。

作为本发明的进一步优选，所述的头罩喂料装置还包括头罩箱体，所述头罩箱体罩在预烘干滚筒装置进料端的导料装置的外围，防止预烘干滚筒装置进料端的导料装置在导料过程中热烟气溢出，所述的热烟气进气管道的出气端穿过头罩箱体后位于预烘干滚筒装置进料端的导料装置的内部，在所述头罩箱体的底部形成有排料斗；用于排除从预烘干滚筒装置进料端的导料装置内部溅出的膏泥物料。

作为本发明的进一步优选，头罩喂料装置与预烘干滚筒装置之间、预烘干滚筒装置与烘干滚筒装置之间、烘干滚筒装置与尾罩出料装置之间均设置有鱼鳞密封装置；使整个烘干煅烧过程的密封性得到保证。