[发明专利]低温轻质陶瓷及其制备工艺

权利要求书

1.低温轻质陶瓷，其特征在于：包括低温坯体和低温釉料；

所述低温坯体包括以下重量份的原料：德化粘土45-52份、白云石30-35份、低温石8-12份、石英8-12份、海泡石12-15份、德化红土3-5份；

且低温坯体的化学组成如下：SiO₂：41.1-47.5％、Al₂O₃：14.5-17.6％、Fe₂O₃：0.2-0.4％、TiO₂：0.3-0.5％、MgO：6.4-7.8％、CaO：9.2-11.2％、K₂O：1.4-1.7％、Na₂O：0.5-0.7％、I.L：17.6-21.4％；

所述低温釉料包括以下重量份的原料：德化低温石20-30份、德化石灰石10-15份、德化石英12-18份、硼砂22-28份、硼酸20-25份、高岭土4-6份、分散剂3-5份。

2.根据权利要求1所述的低温轻质陶瓷，其特征在于：所述分散剂为硅酸钠、三硬脂酸甘油酯、六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、油酸酰胺中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的低温轻质陶瓷，其特征在于：所述低温坯体的化学组成如下：SiO₂：44.2％、Al₂O₃：16.1％、Fe₂O₃：0.3％、TiO₂：0.4％、MgO：7.1％、CaO：10.2％、K₂O：1.5％、Na₂O：0.6％、I.L：19.5％。

4.根据权利要求1至3任一项所述的低温轻质陶瓷的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)按低温坯体的原料配方称重配料，原料粉碎、混合、湿法球磨，制得低温坯浆；

(2)将釉料配方中的德化低温石、德化石灰石、德化石英、硼砂和硼酸投入熔炼炉中，在1240-1260℃下熔炼成熔块，熔块淬水后与德化高领土、分散剂湿法球磨，制得低温釉料；

(3)使用步骤(1)制得的低温坯浆制成陶瓷坯体；

(4)将陶瓷坯体放入窑炉中，在880-920℃下素烧2-3h，获得陶瓷素坯；

(5)在陶瓷素坯表面进行彩绘；

(6)在彩绘后的陶瓷素坯表面施低温釉料；

(7)待陶瓷素体表面的釉料干燥后放入窑炉中，在氧化气氛中烧制成型，烧成温度为1020-1060℃。

5.根据权利要求4所述的低温轻质陶瓷的制备工艺，其特征在于：所述步骤(7)中烧成控制如下：

低温阶段：窑炉内由常温升至290-310℃，烧窑时间50-70min；

分解氧化阶段：窑炉内升温至945-955℃，烧窑时间1.5-2.5小时；

高温烧成阶段：窑炉内温度控制在1020-1060℃，烧窑时间1.8-2.2小时；

自然冷却阶段：窑炉内冷却至30℃以下，冷却时间延长至12小时以上。

6.根据权利要求4所述的低温轻质陶瓷的制备工艺，其特征在于：所述步骤(1)中低温坯浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨20-24小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1-1.2。

7.根据权利要求4所述的低温轻质陶瓷的制备工艺，其特征在于：所述步骤(2)中低温釉料湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32-36小时，研磨基质为水，原料：球：水＝1:1.5-1.8:1.8-2。

8.根据权利要求4所述的低温轻质陶瓷的制备工艺，其特征在于：所述低温釉料的施釉方式为喷釉或浸釉。

9.根据权利要求4所述的低温轻质陶瓷的制备工艺，其特征在于：所述低温釉料的厚度为0.5-0.8mm。

10.根据权利要求4所述的低温轻质陶瓷的制备工艺，其特征在于：所述低温釉料的浓度为60-70波美度。