[发明专利]一种用于改性植物油压榨后过滤方法

说明书

本发明公开了一种用于改性植物油压榨后过滤方法，包括如下步骤：首先将刚压榨后的植物油利用离心分离的方式将植物中的杂质和油进行初步的分离；随后将经过离心分离的植物油通入沉淀罐进行沉淀，使得植物油内的杂质沉淀在沉淀罐内腔的底部；再将沉淀罐内经过沉淀后的植物油通入食用油过滤机内进行过滤。本发明通过在对植物油过滤之前先对其进行沉淀，使其内部不溶于植物油的一些杂质更好的与植物油分离，使得过滤之后的植物油内所含的杂质量更少，在对压榨后植物油内的杂质进行过滤后，还可以对植物油进行提纯过滤，使其内部无法被过滤器过滤掉的杂质被分离出去，减少使用者对有害物质的摄入量。

技术领域

本发明涉及植物油加工技术领域，具体为一种用于改性植物油压榨后过滤方法。

背景技术

植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等，植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等，植物油主要含有维生素E、K、钙、铁、磷、钾等矿物质、脂肪酸等，植物油中的脂肪酸能使皮肤滋润有光泽。

植物油是人们日常食用的一种食物油，由于植物油在压榨之后，其内部含有一定量的杂质，现有的对杂质的处理方式都是利用过滤的方式，但是过滤之后的植物油内仍然含有较多过滤装置无法过滤掉的杂质，如果使用者过多的摄入含有较多杂质的植物油，就有可能对使用者的身体健康造成一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于改性植物油压榨后过滤方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于改性植物油压榨后过滤方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）首先将刚压榨后的植物油利用离心分离的方式将植物中的杂质和油进行初步的分离；

（2）随后将经过离心分离的植物油通入沉淀罐进行沉淀，使得植物油内的杂质沉淀在沉淀罐内腔的底部；

（3）再将沉淀罐内经过沉淀后的植物油通入食用油过滤机内进行过滤，将植物油内所含的杂质进行进一步的充分过滤；

（4）将植物油通入搅拌器，在搅拌器搅拌下将热水加入油中，使磷脂吸水膨胀凝聚，膨胀后的油脂能吸附油脂中的其他胶质，使胶质在油中的溶解度降低，经自然沉降与油分离，为了加速胶团的沉降及增加胶团的凝聚，可加入一定量的稀碱进行水化脱胶，这样既可以降低油中游离脂肪酸的含量，又可以使形成的少量皂基凝聚胶质，从而加快了胶团的沉降速度，另外皂基的存在对色素的吸附也起一定的作用，低温可以降低磷脂在油脂中的溶解度；

（5）通过油泵打入油-油换热器（热量回收，节能器1），将温度调节至55-80C，开机时油通过加热器调节温度，升温后的植物油和经过计量的磷酸（85%，食品级）经过油、酸混合器进入酸反应罐，通过酸化反应将油中的非水化磷脂转化成水化磷脂，反应时间20-40min，酸反应罐出来的油，进入加热器，将温度调节至70-80C,经过酸反应调温后的植物油和经过计量的碱液（浓度和流量根据植物油酸价和加酸量计算）经过静态混合器、多效混合器混合后，进入中和反应罐进行中和反应，反应时间20-40min，中和反应罐出来的油经过列管式换热器调温至80-85C，进入离心机进行油皂分离，分离出得皂进入皂脚罐，油经过加热器温度调整至85-90，和水（温度大于油温5C）经过多效混合器混合，进入水洗罐进行水洗，水洗时间5-20min，水洗罐出来的油进入离心机，进行油-水分离，分离后的水进入油-水分离箱，油经过加热器调整至90C左右,进入快速干燥器（真空绝压60mbar）干燥脱水；