[发明专利]气门导管倒角加工设备

说明书

本发明涉及汽车配件机械加工设备技术领域，特别是一种气门导管倒角加工设备，与现有技术相比，该气门导管倒角加工设备包括定位旋转装置、配合顶位装置以及手动车刀装置，其采用人工进行上料和倒角，在倒角过程中，由于有两个顶位滚轮的定位，因此，其倒角稳定，而且倒角精度高，上料速度快，即适合于规模化生产，也非常适用于小批量试产等，而且具有体积小、占用面积小和故障率低等优点。

技术领域

本发明涉及汽车配件机械加工设备技术领域，特别是一种气门导管倒角加工设备。

背景技术

气门导管是汽车发动机气门的导向装置，气门导管是对气门起导向作用，并使气门杆上的热量经气门导管传给汽缸盖,气门导管的工作温度也较高，约200℃，气门杆在导管中运动时，仅靠配气机构飞溅出来的机油进行润滑，因此容易磨损，所以多用具有自滑性能的球墨铸铁或粉末冶金材料制成单独零件，以一定的过盈压入气缸盖上的气门导管座孔中，防止脱落，有些发动机为了防止气门导管松脱，采用卡环对导管进行固定与定位,气门导管外圆柱面加工有环槽，镶入卡环进行定位，限制下端深入气道中的深度，并防止松落,气门导管除承受温度外，还承受气门传动机构传给气门杆、又通过气门杆作用到气门导管上的侧压力，同时，气门杆与气门座构成的运动副之间没有润滑油，是干摩擦，摩擦力较大，磨损较大，使运动副之间的间隙更大。因此，气门导管的倒角加工就最为重要，而且要求精度高，现在技术一般是采用大规模的自动化生产设备，虽然可以节省人工成本，但是设备大、成本高而且占用厂房面积大，不适用于小批量的试生产。

发明内容

为解决现有技术中的气门导管倒角精加工过程中所存在的缺陷和问题，提供一种气门导管倒角加工设备。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的气门导管倒角加工设备包括定位旋转装置、配合顶位装置以及手动车刀装置；所述的定位旋转装置包括旋转支架，所述的旋转支架由一电机带动旋转，电机设置在定位旋转装置后端，在定位旋转装置侧边还固定一个气压缸，在旋转支架的前端为定位盘，定位盘由气压缸带动松紧，在定位盘内设有导柱；所述的配合顶位装置设置在一纵向滑轨上，配合顶位装置尾部设有两个调节螺扭，配合顶位装置上端设有一支撑座，支撑座上设有一轨槽，轨槽上配合一顶位座，在顶位座向内侧边伸出两个配合的顶位滚轮，两个顶位滚轮之间具有一定间隙，两个顶位滚轮为滑动配合；所述的手动车刀装置包括一滑动座，滑动座设置在一纵向轨道上，滑动座可沿着纵向轨道滑行运动，在滑动座上端也设有横向轨道，横向轨道配合一轨道座，轨道座可沿着横向轨道进行滑行运动，轨道座侧边设有定位螺扭，定位螺扭用于轨道座在横向轨道上的位置定位，在轨道座上设有一个导轨，导轨上配合着车刀座，车刀座上设置有45度斜角的车刀，导轨侧边设有推杆，推杆连接着车刀座，推杆推动着车刀座在导轨上的运动。

所述的定位旋转装置固定在一基座上，基座被固定在工作台上。

所述的定位盘下端设有接料斜盘。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的气门导管倒角加工设备采用人工进行上料和倒角，在倒角过程中，由于有两个顶位滚轮的定位，因此，其倒角稳定，而且倒角精度高，上料速度快，即适合于规模化生产，也非常适用于小批量试产等，而且具有体积小、占用面积小和故障率低等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的一种气门导管倒角加工设备作进一步说明。

图1为本发明的一种气门导管倒角加工设备的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的气门导管倒角加工设备包括定位旋转装置10、配合顶位装置20以及手动车刀装置30，定位旋转装置10用于固定工件和带动工件旋转，配合顶位装置20用于工件在倒角过程中的定位，而手动车刀装置30则用于对工件进行倒角处理。