[发明专利]一种Ti-Nb中间合金及其制备方法和应用在审
| 申请号： | 201811080335.3 | 申请日： | 2018-09-17 |
| 公开（公告）号： | CN109055842A | 公开（公告）日： | 2018-12-21 |
| 发明（设计）人： | 江松伟 | 申请（专利权）人： | 洛阳顺易钛业有限公司 |
| 主分类号： | C22C27/02 | 分类号： | C22C27/02;C22C1/03;C22B9/20 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 471000 河*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 中间合金 自耗电极 中间合金锭 熔炼 压块 制备方法和应用 电弧 熔化 二元合金 二元相图 工艺设计 含量计算 切削加工 真空电弧 制备工艺 海绵钛 冷结晶 线条状 自耗炉 合金 凝固 | ||
1.一种Ti-Nb中间合金，其特征在于：Nb和Ti元素的存在形式为两元素组成的二元化合物，包括以下重量百分比的组分：Nb：59wt%-61wt%；Ti：39wt%-41wt%。
2.根据权利要求1所述的一种Ti-Nb中间合金的制备方法，其特征在于：步骤一、称取Nb块和海绵钛作为原料，备用；步骤二、将Nb泥和海绵钛按比例配入混均，压制成块，焊接成电极坯，形成自耗电极；步骤三、将电极坯装入真空电弧自耗炉，炉内抽真空，给电起弧，起弧电流控制在1000~2000A；一次熔炼电流为8000A，二次熔炼电流为11000A；步骤四、二次熔炼结束后，在结晶器内继续冷约4h后出炉得到Ti-Nb中间合金锭；步骤五、将Ti-Nb中间合金锭进行切削，得到Ti-Nb中间合金条屑。
3.根据权利要求2所述的一种Ti-Nb中间合金的制备方法，其特征在于：步骤一Ti-Nb中间合金用原料，Nb为铌块，粒度20mm×20mm，海绵钛为粒状，粒度8mm-25mm。
4.根据权利要求2所述的一种Ti-Nb中间合金的制备方法，其特征在于：步骤二中焊接前要检验电极坯压制的质量情况，严格要求使电极坯摆放平直、每块间紧密相接，压块间缝隙≤2mm，焊接时要求焊接牢固。
5.根据权利要求2所述的一种Ti-Nb中间合金的制备方法，其特征在于：要求每块电极坯的重量一致，从而可以保证压出的电极坯大小一致，并使压制的电极坯尺寸应与结晶器直径尺寸保持匹配。
6.根据权利要求2所述的一种Ti-Nb中间合金的制备方法，其特征在于：步骤三中起弧电流不易过大，此时稳弧电流用较大值，使电弧正常旋转为标准，起弧后马上上提电极杆0.5cm-1.0cm，再增加电流，防止击伤结晶器底座，起弧电流一般控制在1000 A -2000A。
7.根据权利要求1所述的一种Ti-Nb中间合金的应用，其特征在于：将Ti-Nb中间合金按成品标准、技术协议等含Nb量按质量百分比配入自耗电极后进行熔炼。
8.根据权利要求1所述的一种Ti-Nb中间合金的应用，其特征在于：适合熔炼含Nb量≥3.5%的Ti基体合金。
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