[发明专利]一种不锈钢小直径薄壁管对接焊接弯曲变形的校正工艺

权利要求书

1.一种不锈钢小直径薄壁管对接焊接弯曲变形的校正工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

步骤10、弯曲内凹部的确定：找出薄壁管上对接环焊缝处的弯曲内凹部、确定弯曲变形量；

步骤20、充背保护气：在薄壁管的内部充入足量的氩气以形成焊缝的背面保护；

步骤30、氩弧焊不填丝加热：采用氩弧焊，在不填充氩弧焊丝的情况下利用氩弧焊产生的电弧沿着对接环焊缝的一周进行加热；

步骤40、喷水冷却：对弯曲内凹部周围区域上的对接环焊缝部位进行局部喷水冷却；

步骤50、自然冷却：薄壁管整体自然冷却至常温；

所述步骤30的氩弧焊不填丝加热工序中，采用温度传感器检测薄壁管在对接环焊缝处加热之后的温度，所述步骤40的喷水冷却工序中，采用温度传感器检测对接环焊缝冷却处在冷却之后的温度，同时根据步骤10的弯曲内凹部的确定工序中得到的薄壁管的弯曲变形量，对于对接环焊缝加热之后的温度与冷却之后的温度的温度差进行控制，以实现薄壁管的弯曲校正。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢小直径薄壁管对接焊接弯曲变形的校正工艺，其特征在于，还包括设置在步骤10之前的步骤5：通过模拟试验预先建立若干组涉及薄壁管规格、由氩弧焊加热和喷水冷却形成的校正温度差、经自然冷却形成的校正变形量、加热时间、冷却时间的相互之间的关系曲线或表格，该关系曲线或表格中的数据用于指导薄壁管的弯曲校正。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢小直径薄壁管对接焊接弯曲变形的校正工艺，其特征在于，所述模拟试验还包括对接环焊缝在校正后的无损探伤试验、力学性能试验和耐腐蚀试验。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢小直径薄壁管对接焊接弯曲变形的校正工艺，其特征在于，所述步骤30的氩弧焊不填丝加热工序中，其氩弧焊的工艺参数设定为：电流75～85A，电压9～10V，气体流量10～15L/min。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢小直径薄壁管对接焊接弯曲变形的校正工艺，其特征在于，所述步骤20的充背保护气工序中，其背部保护气的流量为15～20L/min。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢小直径薄壁管对接焊接弯曲变形的校正工艺，其特征在于，所述薄壁管对接焊接的焊接坡口为55～65°的V型坡口，所述薄壁管对接焊接的氩弧焊工艺参数设定为：电流70～80A，电压8～9V，气体流量10～15L/min，背部保护气的流量为15～20L/min。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢小直径薄壁管对接焊接弯曲变形的校正工艺，其特征在于，所述不锈钢小直径薄壁管为S316L薄壁管。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢小直径薄壁管对接焊接弯曲变形的校正工艺，其特征在于，所述温度传感器采用红外线测温仪。