[发明专利]一种塑胶件的接合结构及其接合方法

说明书

本发明涉及塑胶件的制备技术领域，具体公开了一种塑胶件的接合结构及其接合方法，该接合结构包括第一热塑性树脂构件及第二热塑性树脂构件，第一热塑性树脂构件沿其厚度方向切割形成一切割面，第二热塑性树脂构件注射成型于切割面，并与第一热塑性树脂构件熔融接合。该塑胶件的接合结构及其接合方法能够在不增加厚度的前提下实现良好接合。

【技术领域】

本发明涉及塑胶件的制备技术领域，尤其涉及一种塑胶件的接合结构及其接合方法。

【背景技术】

随着笔记计算机、平板笔记本、便携式电话、便携式信息终端及相机等电子电气设备、信息设备的发展，市场上强烈要求开发出薄型且轻质的产品。轻薄的产品要求构成产品的外壳或内部部件具有薄壁、轻质特性的同时，也要求其具有高强度及高刚性等特性。由于复合材料具有质量轻、比强度和比模量高、抗化学腐蚀、耐疲劳，易于整体成型等优点，越来越多的人选择采用复合材料制成产品壳体或产品内部部件之类的塑胶件。

为了满足对塑胶件的不同功能需求，通常采用两种及两种以上的树脂构件彼此接合。现有的接合方法一般有三种：一是利用用螺栓或铆钉连接；二是超声波焊接；三是利用黏合剂黏接。采用前两种方法接合时，需要将两个或两个以上的树脂构件沿厚度方向叠放，因此，塑胶件的厚度比较厚。采用第三种方法接合时，部分黏合剂涂抹后需另外烘烤，以将溶剂去除，从而导致能源的耗费以及有机挥发物污染，并且增加了一道去除溶剂的工序，产品的生产周期长，效率低。

因此，有必要开发一种塑胶件的接合结构及其接合方法，以解决上述问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种塑胶件的接合结构及其接合方法，能够在不增加厚度的前提下实现良好接合。

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种塑胶件的接合结构，包括第一热塑性树脂构件及第二热塑性树脂构件，所述第一热塑性树脂构件沿其厚度方向切割形成一切割面，所述第二热塑性树脂构件注射成型于所述切割面，并与所述第一热塑性树脂构件熔融接合。

作为本发明的进一步改进，所述第一热塑性树脂构件为热塑性碳纤维板。

作为本发明的进一步改进，所述热塑性碳纤维板的厚度为0.2mm～2mm。

作为本发明的进一步改进，所述第二热塑性树脂构件采用热塑性复合材料注射成型，所述热塑性复合材料包括以下组分：

30％～99.9％质量份的聚碳酸酯；

0～50％质量份的碳纤维；及

0.1％～70％质量份的玻璃纤维。

作为本发明的进一步改进，所述切割面为斜面，且所述斜面的倾斜角度为15°～75°。

作为本发明的进一步改进，所述切割面为具有至少一个台阶的台阶面，且所述台阶面的深度范围为0.05mm～4mm。

作为本发明的进一步改进，所述切割面包括沿厚度方向设置的第一切割面及相对于厚度方向倾斜设置的第二切割面；所述第二切割面对应的厚度大于等于所述第一切割面对应的厚度；所述第二切割面的倾斜角度为15°～75°。

作为本发明的进一步改进，所述切割面上凸设有凸起和/或凹设有凹槽，且所述凸起的高度及所述凹槽的深度小于等于4mm。

作为本发明的进一步改进，所述凸起及所述凹槽的截面呈矩形、半圆弧形或三角形。

一种塑胶件的接合方法，包括以下步骤：

S1：沿第一热塑性树脂构件的厚度方向切割形成一切割面；

S2：将切割后的第一热塑性树脂构件置于注塑模具中，合模后第一热塑性树脂构件的切割面与注塑模具的动模仁及定模仁之间构成型腔；