[发明专利]基于路面回收料冷再生的混合料及其制备方法和用途

说明书

本发明公开了基于路面回收料冷再生的混合料及其制备方法和用途。本发明的混合料包含80‑100重量份旧路面铣刨料、6‑8重量份冷再生组合物、0‑20重量份碎石和1‑2重量份固化剂，其中冷再生组合物包含石油基质沥青、水性环氧树脂、烷基三乙氧基硅烷、直链单不饱和脂肪酸、十二烷基二甲基甜菜碱、三‑(二甲胺基甲基)苯酚多聚物和再生剂。本发明的混合料可提高路面回收料再生后的初始强度和强度发展速度。

技术领域

本发明涉及沥青路面材料领域，特别涉及基于路面回收料冷再生的混合料及其制备方法和用途。

背景技术

沥青路面在长期的使用过程当中，由于温度、阳光、氧气、雨水等自然因素以及车辆荷载的综合作用，路用性能会逐步下降，出现裂缝、松散、坑槽和车辙等病害。沥青路面的养护和维修产生大量的废旧沥青混合料，造成了资源浪费，冷再生技术可以有效利用废旧路面材料，节约工程造价，避免了热再生技术带来的能耗问题和环境污染。

目前，冷再生技术中采用的沥青材料主要以乳化沥青、泡沫沥青为主。乳化沥青是把沥青加热熔融，与水、乳化剂、稳定剂混合，经机械剪切得到的沥青乳液，它的特点在于粘结性好、抗老化性和防水能力强。泡沫沥青是在高温沥青中加入水滴，使其膨胀，产生连锁反应，形成大量的沥青泡沫，它的特点在于储存性能好、最终强度高。

沥青再生技术的关键在于将原有混合料中的旧沥青与新的沥青材料调配混合成一种新的调合沥青，但在实际施工中，乳化沥青、泡沫沥青均与旧沥青材料难以融合，再生混合料的裹覆情况不好。乳化沥青和泡沫沥青的生产需要专用设备及工艺，造价高、难度大，沥青固化时间长、强度增长慢，再生混合料的路用性能难以保证。现有技术方案中，如公布号为CN 107324639A提出的再生工艺，是在乳化沥青中添加水性环氧树脂来改性，虽然可以适当提高冷再生沥青混合料的各项早期强性能，但并没有解决再生技术中新旧沥青材料的融合问题。

发明内容

为了解决至少部分上述技术问题，本发明通过使用具有特定组成的冷再生组合物提高了路面回收料的胶结和再生作用，将此冷再生组合物与路面回收料混合得到初始强度和强度发展速度均提高的混合料。至少部分地基于此完成了本发明。具体地，本发明包括以下内容。

本发明的第一方面，提供一种基于路面回收料冷再生的混合料，其包含80-100重量份旧路面铣刨料、6-8重量份冷再生组合物、0-20重量份碎石和1-2重量份固化剂，其中所述冷再生组合物包含石油基质沥青、水性环氧树脂、烷基三乙氧基硅烷、直链单不饱和脂肪酸、十二烷基二甲基甜菜碱、三-(二甲胺基甲基)苯酚多聚物和再生剂。

优选地，所述冷再生组合物中石油基质沥青为50-60重量份，水性环氧树脂为10-20重量份，烷基三乙氧基硅烷为10-20重量份，再生剂为10-15重量份，和直链单不饱和脂肪酸、十二烷基二甲基甜菜碱和三-(二甲胺基甲基)苯酚多聚物三者之和为20-30重量份，且直链单不饱和脂肪酸、十二烷基二甲基甜菜碱和三-(二甲胺基甲基)苯酚多聚物的重量比为10:2-3:0.5-1。

优选地，直链单不饱和脂肪酸为15-25重量份，十二烷基二甲基甜菜碱为5-10重量份和三-(二甲胺基甲基)苯酚多聚物为1-5重量份。

优选地，所述直链单不饱和脂肪酸为油酸。

优选地，所述固化剂包含重量比为3-1.5:1的偏高岭土和硅酸盐水泥。

优选地，所述再生剂包含轻质基础油、聚半乳糖醛酸、异氰酸酯、二甲苯和纳米碳酸钙。

优选地，轻质基础油、聚半乳糖醛酸、异氰酸酯、二甲苯和纳米碳酸钙的重量比为3-4:2:1-2:2:1-2。

本发明的第二方面，提供一种基于路面回收料冷再生的混合料的制备方法，其包括以下步骤：