[发明专利]一种印制板数控钻孔CNC程序编制方法

说明书

本发明通过采用自主研发计算软件结合CAM工程处理软件，对客户印制板文件中的钻孔层，根据相关设置参数，自动生成印制板数控钻孔CNC程序，完成合并孔径、调整好孔加工顺序、添加防呆尾孔、添加钻字信息、优化加工路径等；设置好刀具直径、刀具类型、钻速、下钻速度、提刀速度、分步钻命令和参数、大孔的引孔和梅花孔、大孔的加工方式等。结合CAM工程处理软和印制板工艺信息，可实现一键操作；极大提高印制板数控钻孔CNC程序的编辑效率，保障数控钻孔CNC程序的编辑质量；操作人员不用对加工参数进行修改,按CNC程序文件设定参数加工，保证了钻孔质量的一致性和稳定性，并提高了加工效率节约生产时间。

技术领域

本发明涉及一种数控程序编制方法，具体涉及一种印制板数控钻孔CNC程序编制方法。

背景技术

印制板数控钻孔CNC程序，是根据客户提供的设计文件中孔层文件要求，结合印制板制商的生产工艺要求，数控钻床性能参数、印制板基材类型、叠板等，进行刀具的选择、刀具直径确定、钻速设置、下钻速度设置、提刀速度设置、选择加工方式、防呆孔的放置以及路径规划等进行设置编辑。

现行的印制板数控钻孔CNC程序编制方法，多采用CAM工程处理软件中人工设置刀具直径、放置防呆孔、设置锣圆加工方式。在生产加工时，操作人员根据数控钻床性能参数、印制板基材类型、叠板等情况，手工设置或调用工厂已设置好的标准参数进行定位后再加工。其有以下缺点：在印制板数控钻孔CNC程序编制过程中，由人工在CAM工程处理软件中设置时，工作效率低、人为操作容易出错误，造成产品成批次的质量问题；生产加工时，操作人员自行设置刀具加工参数(钻速、下钻速度、提刀速度、分步钻参数等)由于个人经验、认知不同，设置参数会有所不同，对钻孔质量的一致性、稳定性会有影响；手工设置参数效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是由人工在CAM工程处理软件中设置时，工作效率低、人为操作容易出错误，目的在于提供一种印制板数控钻孔CNC程序编制方法，解决由人工在CAM工程处理软件中设置时，工作效率低、人为操作容易出错误，造成产品成批次的质量不同的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种印制板数控钻孔CNC程序编制方法，包括依次进行的以下步骤：

A、利用CAM工程处理软件的宏程序，自动导出印制板孔层的加工文件和印制板生产工艺相关信息后，宏自动调用本软件在指定路径中自动导入印制板孔层加工文件和生产工艺相关信息，调用成功后进入步骤B，否则进入步骤I；

B、根据步骤A中导入的印制板孔层加工文件获取孔径、孔的加工类型和相应的坐标数据块，建立相应的加工孔数据对象；

C、根据步骤B所获得的孔径和加工类型，结合步骤A中导入的生产工艺相关信息，选择相应生产工艺技术规范要求，自动对印制板设计孔径设置相应符合生产工艺技术要求的加工孔径；

D、根据步骤B中获取的加工孔径、孔的加工类型，结合设备刀具库中的机床常备刀具，自动选择加工的刀具和加工方式；

E、根据孔的加工方式、选择的刀具类型和刀具直径等参数结合选择的机床、加工的基材特性参数、基材叠板数等参数，自动设置刀具的加工参数；

F、根据步骤B、C、D、E生成的加工孔数据对象，采用遍历方法，将相同刀具类型、刀具直径的加工孔数据对象进行合并成一个加工孔数据对象，以减少加工过程中换刀的次数，以提高加工效率；

G、根据工艺要求对加工刀具的加工顺序进行相应的调整；

H、按机床所需要的数据格式生成相应的数控钻孔CNC加工文件；

还包括步骤I；

I、进行错误警报。