[发明专利]一种耐电解液的铝塑膜及其制备方法

说明书

本发明提供一种耐电解液的铝塑膜及其制备方法，该铝塑膜包括铝箔层、耐电解液层、热封层及保护层，其中，所述耐电解液层形成于所述铝箔层的第一表面，所述热封层通过第一胶粘剂层结合于所述耐电解液层表面，所述保护层通过第二胶粘剂层结合于所述铝箔层的第二表面。本发明的铝塑膜中，铝箔层内侧添加耐电解液的涂布胶层后，与热封层(流延聚丙烯)复合，增加了铝塑膜的耐电解液性能，且使铝塑膜中的铝箔层与热封层之间的复合力更大，铝塑膜软包锂离子电池的安全性更高。

技术领域

本发明属于锂离子电池包装膜技术领域，涉及一种耐腐蚀、力学性能优良的铝塑膜及其制备方法。

背景技术

软包装锂离子电池现已成为一款应用广泛的可充电电池，主要是由正极、负极、隔膜、电解液、集流体和软包装铝塑膜组成。因锂离子电池中的有效成分化学性质非常活泼，空气中氧和水汽的渗入会导致着火甚至爆炸，因而外包装铝塑膜的内部应具有一定的耐电解液性及优良的阻隔性。

目前，软包装铝塑膜主要由尼龙层(PA)作为外保护层、铝箔作为中间绝缘层、流延聚丙烯层(CPP)作为内热封层，每两层之间通过树脂胶粘剂复合而成。然而仍存在着铝箔中间阻隔层与流延CPP热封层长期受电解液的腐蚀而脱落问题，从而导致铝箔层被腐蚀导致电池短路、胀气等一系列问题。

因此，如何提供一种耐电解液的铝塑膜及其制备方法，以提高铝塑膜软包锂离子电池的安全性，成为本领域技术人员亟待解决的一个重要技术问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种耐电解液的铝塑膜及其制备方法，用于解决现有技术中铝塑膜不耐电解液腐蚀、力学性能差，导致铝塑膜软包锂离子电池性能安全性降低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种耐电解液的铝塑膜，包括：

铝箔层，具有相对设置的第一表面与第二表面；

耐电解液层，形成于所述铝箔层的所述第一表面；

热封层，通过第一胶粘剂层结合于所述耐电解液层表面；

保护层，通过第二胶粘剂层结合于所述铝箔层的所述第二表面。

可选地，所述耐电解液层的材料包括酸改性聚烯烃树脂。

可选地，所述酸改性聚烯烃树脂包括马来酸酐改性聚烯烃树脂及丙烯酸改性聚烯烃树脂。

可选地，所述耐电解液层中，马来酸酐改性聚烯烃树脂与丙烯酸改性聚烯烃树脂的质量比范围是1:4-4:1。

可选地，所述马来酸酐改性聚烯烃树脂包括马来酸酐改性的聚丙烯及马来酸酐改性的聚烯烃弹性体中的一种或两种。

可选地，所述丙烯酸改性聚烯烃树脂包括丙烯酸改性的聚烯烃弹性体、丙烯酸改性的聚丙烯及丙烯酸改性的聚乙烯中的一种或多种。

可选地，所述热封层的材料包括流延聚丙烯。

可选地，所述保护层的材料包括聚酰胺。

可选地，所述铝塑膜用于包装锂电池，其中，所述保护层作为表层，所述热封层作为内层。

可选地，所述锂电池采用的电解液包含LiPF₆，且所述电解液中的溶剂包含碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯及碳酸二甲酯。

可选地，所述耐电解液层的厚度范围是1-8μm。

可选地，所述铝箔层的厚度范围是20-60μm，所述保护层的厚度范围是20-80μm，所述热封层的厚度范围是30-80μm，所述第一胶粘剂层的厚度范围是2-10μm，所述第二胶粘剂层的厚度范围是2-10μm。

本发明还提供一种铝塑膜的制备方法，包括以下步骤：