[发明专利]一种实木板材贴面生产线

说明书

本发明公布了一种实木板材贴面生产线，它包括架体和上支架，架体上设置有多个第一转动滚轮，多个第一转动滚轮之间通过驱动装置和传动机构转动；架体上通过第一支撑板设置有打磨装置，打磨装置的侧端间距设置有涂胶装置，涂胶装置包括滚胶装置和涂刷装置；涂胶装置的侧端间距设置有板材重叠装置，板材重叠装置的侧端间距设置有压合装置。本发明提供一种实木板材贴面生产线，设计巧妙，使用方便，能自动打磨和涂胶，整个生产线自动化程度高，降低了人工的劳动强度，效率高。

技术领域

本实用涉及一种生产线,具体为一种实木板材贴面生产线。

背景技术

实木板就是采用完整的木材（原木）制成的木板材，板材贴面是木板材加工过程中一道重要的工序，板材贴面之前重要的工艺就是涂胶，涂胶的均匀直接影响到产品的质量；现有的工艺都是人工一块块木板材进行打磨和涂胶后，然后重叠进行压合，不仅人工的劳动强度高，还会有漏涂胶和涂胶不均匀的现象，影响到产品的后序加工和成品质量，并且效率慢。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种实木板材贴面生产线，设计巧妙，使用方便，能自动打磨和涂胶，整个生产线自动化程度高，降低了人工的劳动强度，效率高。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括架体和上支架，架体上设置有多个第一转动滚轮，多个第一转动滚轮之间通过驱动装置和传动机构转动；架体上通过第一支撑板设置有打磨装置，打磨装置的侧端间距设置有涂胶装置，涂胶装置包括滚胶装置和涂刷装置，滚胶装置包括滚筒，滚筒的侧端设置有连接轴体，连接轴体与驱动机构连接，连接轴体通过连接管道与盛胶盒连通，滚筒由上隔板和下隔板分成上腔室和下腔室，上腔室和下腔室上分别设置有上漏胶孔和下漏胶孔；涂刷装置包括吸胶装置和刷胶装置；打磨装置与涂胶装置的上端间距设置有多个第二转动滚轮，多个第二转动滚轮之间通过驱动装置和传动机构转动；涂胶装置的侧端间距设置有板材重叠装置，板材重叠装置的侧端间距设置有压合装置。

进一步的，打磨装置包括粗磨装置和细磨装置。

进一步的，驱动机构设置为平面四杆机构，平面四杆机构包括板体，板体上设置有第一连杆，第一连杆的一端通过转轴与第一电机连接，第一连杆的另一端铰接有第二连杆，第二连杆的另一端与第三连杆铰接，第三连杆固定在板体上。

进一步的，连接轴体通过连接管道连接处设置有旋转接头。

进一步的，吸胶装置通过连接板设置在第二支撑板上，连接板的两侧通过弹簧设置有吸胶腔室，吸胶腔室通过吸胶管道与吸胶头体连接。

进一步的，刷胶装置包括刷体和刷毛，刷体和刷毛通过卡扣连接。

进一步的，板材重叠装置包括设置在凹槽内的多个液压缸，液压缸穿插于固定套内，液压缸的伸缩端与吸盘连接，吸盘通过气管与泵体连接。

进一步的，固定套包括固定杆和圆环套。

进一步的，压合装置包括设置在上支架上的多个气缸，气缸的伸缩端设置在上压板上，上压板的下端设置有多个压轮，上压板的两侧设置有导向伸缩柱。

进一步的，压轮的外表面设置保护棉。

本发明的有益效果：本发明提供一种实木板材贴面生产线，设计巧妙，使用方便，能自动打磨和涂胶，整个生产线自动化程度高，降低了人工的劳动强度，效率高。

1、木板材在第一转动滚轮运输时，能自动打磨和涂胶，涂胶后针对木板上胶水过多和不均匀的现象能很好的改善，木板上胶水过多的时候可通过吸胶头体吸入吸胶腔室，再通过涂刷装置涂刷均匀，使用方便，自动化程度高，提高了产品的质量。

2、打磨装置包括粗磨装置和细磨装置，这样的结构设计使工艺更加细化，提高了产品的加工质量。

3、刷体和刷毛通过卡扣连接使用安装维护方便。