[发明专利]驱虫斑鸠菊注射液制造用的渗漉挤压罐

说明书

本发明提供一种驱虫斑鸠菊注射液制造用的渗漉挤压罐，包括渗漉罐体，所述渗漉罐体上端设置有进料口，渗漉罐体下端设置有固体排出口，所述渗漉罐体上部设置有液体加注管，渗漉罐体下部设置有液体输出管，所述固体排出口上设置有密封阀门，所述渗漉罐体内设置有挤压板，渗漉罐体外部设置有挤压气缸，挤压气缸的伸缩轴伸入渗漉罐体内并连接在挤压板上，通过挤压气缸带动挤压板对渗漉罐体内的药材进行挤压。通过渗漉罐体对药材进行盛放，并且通过液体加注管加入乙醇进行渗漉工作，并且在工作时通过挤压气缸带动挤压板对渗漉罐体内的药材进行挤压，加快有效成分的渗出，并且通过翻转杆对药材进行翻动，加速渗漉进程，提高渗漉速度，缩短渗漉时间。

技术领域

本发明涉及驱虫斑鸠菊注射液制造领域，尤其涉及一种驱虫斑鸠菊注射液制造用的渗漉挤压罐。

背景技术

目前在制造驱虫斑鸠菊注射液时，需要使用渗漉罐对驱虫斑鸠菊进行渗漉工作，而目前的渗漉罐通常只是通过浸泡将药材中的有效成分提取出来，但是上述工作方式需要消耗大量时间，并且渗漉后的固体中仍然残留有效成分，造成原料浪费。因此，解决驱虫斑鸠菊注射液制造时渗漉时间较长且残渣中残留有效成分的问题就显得尤为重要了。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的提供一种驱虫斑鸠菊注射液制造用的渗漉挤压罐，通过渗漉罐体对药材进行盛放，并且通过液体加注管加入乙醇进行渗漉工作，并且在工作时通过挤压气缸带动挤压板对渗漉罐体内的药材进行挤压，加快有效成分的渗出，解决了驱虫斑鸠菊注射液制造时渗漉时间较长且残渣中残留有效成分的问题。

本发明提供一种驱虫斑鸠菊注射液制造用的渗漉挤压罐，包括渗漉罐体，所述渗漉罐体上端设置有进料口，渗漉罐体下端设置有固体排出口，所述渗漉罐体上部设置有液体加注管，渗漉罐体下部设置有液体输出管，所述固体排出口上设置有密封阀门，所述渗漉罐体内设置有挤压板，渗漉罐体外部设置有挤压气缸，挤压气缸的伸缩轴伸入渗漉罐体内并连接在挤压板上，通过挤压气缸带动挤压板对渗漉罐体内的药材进行挤压。

进一步改进在于：所述渗漉罐体内设置有翻转杆，所述渗漉罐体外设置有转动电机，通过转动电机带动翻转杆进行转动，所述翻转杆与转动电机之间设置有伸缩气缸。

进一步改进在于：所述液体输出管上设置有过滤器，没通过过滤器对液体输出管内的液体进行过滤。

进一步改进在于：所述固体排出口下方设置有废料回收箱，所述废料回收箱上设置有下料铲，所述下料铲与废料回收箱之间通过下料气缸连接。

本发明的有益效果：通过渗漉罐体对药材进行盛放，并且通过液体加注管加入乙醇进行渗漉工作，并且在工作时通过挤压气缸带动挤压板对渗漉罐体内的药材进行挤压，加快有效成分的渗出，并且通过翻转杆对药材进行翻动，加速渗漉进程，提高渗漉速度，缩短渗漉时间。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1-渗漉罐体，2-进料口，3-固体排出口，4-液体加注管，5-液体输出管，6-密封阀门，7-挤压板，8-挤压气缸，9-翻转杆，10-转动电机，11-伸缩气缸，12-过滤器，13-废料回收箱，14-下料铲，15-下料气缸。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种驱虫斑鸠菊注射液制造用的渗漉挤压罐，包括渗漉罐体1，所述渗漉罐体1上端设置有进料口2，渗漉罐体1下端设置有固体排出口3，所述渗漉罐体1上部设置有液体加注管4，渗漉罐体1下部设置有液体输出管5，所述固体排出口3上设置有密封阀门6，所述渗漉罐体1内设置有挤压板7，渗漉罐体1外部设置有挤压气缸8，挤压气缸8的伸缩轴伸入渗漉罐体1内并连接在挤压板7上，通过挤压气缸8带动挤压板7对渗漉罐体1内的药材进行挤压。所述渗漉罐体1内设置有翻转杆9，所述渗漉罐体1外设置有转动电机10，通过转动电机10带动翻转杆9进行转动，所述翻转杆9与转动电机10之间设置有伸缩气缸11。所述液体输出管5上设置有过滤器12，没通过过滤器12对液体输出管5内的液体进行过滤。所述固体排出口3下方设置有废料回收箱13，所述废料回收箱13上设置有下料铲14，所述下料铲14与废料回收箱13之间通过下料气缸15连接。通过渗漉罐体1对药材进行盛放，并且通过液体加注管4加入乙醇进行渗漉工作，并且在工作时通过挤压气缸8带动挤压板7对渗漉罐体内的药材进行挤压，加快有效成分的渗出，并且通过翻转杆9对药材进行翻动，加速渗漉进程，提高渗漉速度，缩短渗漉时间。