[发明专利]一种泵体外壳生产线

权利要求书

1.一种泵体外壳生产线，其特征在于，按照生产的流程依次包括铣磨外形、镗铣台阶孔、加工轴承孔、车水嘴、钻溢流孔、钻安装孔、钻铣螺栓平台和精车水封台；其中还包括送料线、链板线和转运机器人；所述铣磨外形还包括铣磨检测，铣磨检测后经送料线传递进行镗铣台阶孔；镗铣台阶孔和送料线之间，第一模组引动器携检测装置进行检测，同时转运泵体外壳；在镗铣台阶孔过后，所述送料线传送泵体外壳到加工轴承孔，第二模组移动器实现泵体外壳在加工轴承和送料线之间的转送；所述车水嘴、钻溢流孔、钻安装孔、钻铣螺栓平台和精车水封台均有转运机器人实现泵体外壳转运。

2.根据权利要求1所述的一种泵体外壳生产线，其特征在于，所述加工轴承孔包括大底座、分割盘、精铣装置和粗铣装置，所述大底座中间位置设有分割盘，所述分割盘中间通过低回转力矩的旋转接头连接，所述分割盘对应两侧，设有精铣装置和粗铣装置；所述分割盘上分为四个相同的部分，每部分均设有活动夹具底座和回转压紧气缸，所述活动夹具底座中间部分设有多种规格的螺丝孔，所述回转压紧气缸设置在所述活动夹具底座的两端；所述精铣装置包括精铣车身、活动组件、镗铣头和轧刀；所述活动组件安装在精铣车身上，所述镗铣头安装在活动组件上，所述轧刀和镗铣头配套使用；所述粗铣装置更改轧刀为镗刀。

3.根据权利要求2所述的一种泵体外壳生产线，其特征在于，所述大底座上设有罩体，在罩体内设有检测装置；所述精铣装置和粗铣装置的镗铣头上设有位移传感器和定位装置，所述位移传感器和定位装置和控制终端连接。

4.根据权利要求1所述的一种泵体外壳生产线，其特征在于，所述钻孔安装包括基座、旋转面板和钻孔设备；所述基座上设有旋转装置，所述旋转面板通过旋转装置固定在所述基座上，所述钻孔设备包括产品定位装置和钻孔装置，所述产品定位装置设置在旋转面板上，所述钻孔装置安装在基座上；所述旋转面板为圆形结构，所述产品定位装置为多个产品定位工装组成，所述多个产品定位工装平均弧度安装在所述旋转面板上；所述钻孔装置分为正面钻孔加工，正面钻孔精工、正面钻孔攻丝、斜面钻孔加工、斜面钻孔精工和斜面钻孔攻丝；

所述产品定位工装包括产品定位夹具、背顶气缸、背顶气缸支撑板和换向阀；所述背顶气缸支撑板包括两个侧面支撑板、背顶气缸安装板和背顶气缸底板，所述背顶气缸固定在背顶气缸安装板上，所述背顶气缸指向所述旋转面板的中心，所述产品固定夹具和所述背顶气缸安装板对面设置，在所述背顶气缸的一个侧面支撑板上安装有换向阀；所述产品定位夹具上设有多个贯穿孔，同时侧面支撑板上安装有伸缩杆；

所述正面钻孔加工包括动力设备、刀头、钻孔立座和移动装置，所述钻孔立座固定在基座上，所述动力装置包括水平传动动力装置和垂直动力传动装置；所述移动装置同样分为水平移动装置和垂直移动装置；所述水平移动装置和垂直移动装置分别固定在所述钻孔立座上，在所述水平移动装置和垂直移动装置上分别安装有水平传动动力装置和垂直动力传动装置；所述动力传动装置上设有分轴器，所述分轴器为齿轮、涡轮和轴组成的传动装置；

所述正面钻孔加工、所述正面钻孔精工和正面钻孔攻丝结构相同，所述分轴器连接的刀头不同；

所述斜面钻孔加工包括斜面立座和钻机，所述斜面立座包括座体和升降台，所述升降台为由伸缩杆和固定面板组成，所述固定面板下面设有轨道，所述轨道上设有锁紧装置；所述伸缩杆一端固定在座体上，一端连接固定面板，所述固定面板上安装有钻机；

所述斜面钻孔加工、斜面钻孔精工和斜面钻孔攻丝结构相同，但是使用的刀头不同。

5.根据权利要求4所述的一种泵体外壳生产线，其特征在于，所述正面钻孔加工，正面钻孔精工、正面钻孔攻丝、斜面钻孔加工、斜面钻孔精工和斜面钻孔攻丝均连接有分轴器，所述分轴器还包括内置检测分轴器，所述内置检测分轴器内设有光学检测装置；同时可以安装针规或者标准丝杆。