[发明专利]一种高炉大修中炉壳安装的液压提升工艺

说明书

本发明公开了一种高炉大修中炉壳安装的液压提升工艺，用于高炉大修中高炉炉壳的安装，原炉体框架保留，炉体框架中部位置设置临时滑架平台，将待安装高炉炉壳分为上部炉壳和下部炉壳，上部炉壳和下部炉壳再分成若干带，各带炉壳均从临时滑架平台处整圈平移进入炉体框架内再吊运安装，下部炉壳按各带炉壳自下向上顺序安装，待下部炉壳安装完成后，采用自上而下的顺序倒装上部炉壳，通过在炉体框架顶部主梁上设置液压连续提升千斤顶进行上部各带炉壳的吊装。应用本发明能有效解决炉壳倒装后整体重量过大难以吊装的问题，提升稳定灵活且高度精准，能够满足大吨位炉壳整体提升的需求并加快高炉大修进度，保证施工质量。

技术领域

本发明用于机电安装工程领域，涉及一种高炉大修中炉壳安装的液压提升工艺,适合在大型高炉的大修过程中，炉壳采取整圈倒装时使用。

背景技术

高炉大修时一般需要更换一部分或全部的炉壳，而炉体框架保留，这样待安装的高炉炉壳就不能像新建时那样用吊车直接吊装就位，一般采取分片安装或整圈吊装。大型高炉的炉壳如采取整圈安装，由于炉壳下部直径较大，一般无法从炉顶落入炉体框架内，往往需要采取从框架中部进入，其上部的炉壳用卷扬机倒装提升就位，但若上部炉壳数量较多时，采取逐带炉壳倒装焊接到最后会由于总重量达到几百吨，超出炉体框架顶部设置的卷扬机起重能力，难以吊升，需采取分几段的方式提升，进而影响大修进度。

发明内容

针对背景技术中的不足，本发明提供一种高炉大修中炉壳安装的液压提升工艺，应用本发明可以有效解决上部炉壳倒装后整体重量过大难以吊装的问题。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

本发明一种高炉大修中炉壳安装的液压提升工艺，应用于高炉大修中高炉炉壳的安装，高炉的原炉体框架保留，在炉体框架中部位置设置临时滑架平台，将待安装高炉炉壳分为上部炉壳和下部炉壳，该上部炉壳和下部炉壳再分成若干带，各带炉壳均从临时滑架平台处整圈平移进入炉体框架内再吊运安装，下部炉壳按各带炉壳自下向上顺序安装，待下部炉壳安装完成后，按自上而下顺序进行上部炉壳的倒装，具体步骤如下：

步骤一、使用型钢及钢板将临时滑架平台在炉体框架内的中间孔洞作临时封堵并作为上部炉壳的各带炉壳找正焊接的操作平台；

步骤二、根据上部炉壳的总重量选择合适的液压连续提升千斤顶的规格及数量并在炉体框架的顶部主梁上确定分布位置后固定安装；

步骤三、上部炉壳的各带炉壳采用自上而下的倒装方式，将最上层炉壳整圈从临时滑架平台处进入炉体框架内放置在步骤一中临时的找正焊接的操作平台的中心位置上；

步骤四、根据炉体的安装中心线，在最上层炉壳外侧焊接与液压连续提升千斤顶数量相同的炉壳起升吊耳，各炉壳起升吊耳焊接位置与各液压连续提升千斤顶上下一一对应并分别通过钢绞线相连，然后同步提升该最上层炉壳，提升高度不小于该炉壳下一带炉壳高度；

步骤五、将最上层炉壳的下一带炉壳整圈从临时滑架平台处进入炉体框架内放置在步骤一中临时的找正焊接的操作平台的中心位置上，同步控制各液压连续提升千斤顶将最上层炉壳下放至其下一带炉壳上找正并将两者环缝焊接后再次提升，然后按同样的方法自上而下依次倒装其它各带炉壳，直至上部炉壳安装完成；

步骤六、同步提升整体的上部炉壳，拆除临时滑架平台及其上的型钢及钢板，同步控制各液压连续提升千斤顶将整体的上部炉壳下放至下部炉壳的顶部，找正后焊接安装。

作为技术方案的进一步改进，所述的临时滑架平台在炉体框架的围管吊挂平台或风口平台位置处。

作为技术方案的进一步改进，各所述的液压连续提升千斤顶与炉体框架的顶部主梁之间设置有支承大梁，所述液压连续提升千斤顶安装在支承大梁上。