[发明专利]一种轴承内圈生产用加工设备

说明书

本发明公开了一种轴承内圈生产用加工设备，涉及轴承加工设备技术领域，包括操作台，操作台上设有直线驱动机构、轴承内圈定位机构及其用于对轴承内圈进行打磨的打磨电机，打磨电机的驱动端安装有磨轮，操作台上设有上下贯通的碎屑下料槽，打磨电机通过电机固定板安装在操作台的上端面的左端，磨轮位于碎屑下料槽的正上方，直线驱动机构包括支撑座、光杆及其直线驱动组件一，所述轴承内圈定位机构由托座、设于托座上端的侧板和背板及其设于侧板上的直线驱动组件二组成，本发明结构简单，在对轴承内圈进行加工时，对轴承内圈的定位较为稳定，且可定位不同尺寸的轴承内圈，提高了轴承内圈的加工效率和加工质量。

技术领域

本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体涉及一种轴承内圈生产用加工设备。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

目前，市场上的轴承加工的机器，结构复杂，打磨速度慢，加工的类型单一，不适合其他尺寸的轴承加工，在长时间的使用后，磨损的较严重，再对轴承加工时，会损伤轴承。

申请号为201721004947.5的中国专利公开了了一种轴承内圈加工设备，包括底座，底座的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑板、电机、第二支撑板，电机的输出轴固定连接有磨轮，第一支撑板和第二支撑板的相对面分别固定连接有滑轨，滑轨的侧面活动套接有滑块，滑块远离滑轨的一端固定连接有连接杆。该轴承内圈加工设备，有效的拉动绳圈的上升，有效的将横板进行上下的调节，有效的对各类尺寸的轴承零件进行夹持，有效的将加工后产生的粉尘进行排除，保证了底座上的干净，解决了打磨速度慢，加工的类型单一，不适合其他尺寸的轴承加工，在长时间的使用后，磨损的较严重，再对轴承加工时，会损伤轴承的问题，该专利的技术方案在对轴承内圈进行加工的过程中，对轴承内圈的定位较为麻烦，定位稳定性较差，且操作较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承内圈生产用加工设备，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种轴承内圈生产用加工设备，包括操作台，所述操作台上设有直线驱动机构、轴承内圈定位机构及其用于对轴承内圈进行打磨的打磨电机，打磨电机的驱动端安装有磨轮，所述操作台上设有上下贯通的碎屑下料槽，所述打磨电机通过电机固定板安装在操作台的上端面的左端，所述磨轮位于碎屑下料槽的正上方，所述直线驱动机构包括支撑座、光杆及其直线驱动组件一，所述轴承内圈定位机构由托座、设于托座上端的侧板和背板及其设于侧板上的直线驱动组件二组成，所述光杆的端部安装在支撑座中，支撑座可拆卸安装操作台的上端面，光杆设有两根，且平行分布在碎屑下料槽的两侧，所述托座滑动安装在光杆上，所述直线驱动组件二设有两个，且对称安装在托座上端的侧板的外壁上，直线驱动组件二的驱动端贯穿侧板，两个直线驱动组件二的驱动端镜像设有压板，两块压板之间形成对轴承内圈进行定位的夹紧区域，所述直线驱动组件一安装在操作台的上端面的右端，且直线驱动组件一的驱动端与托座上端的背板的背面紧固连接。

优选的，所述托座的上端面设有弧形槽一，弧形槽一的内壁上设有弧形槽二，弧形槽一和弧形槽二的几何中心重合，且弧形槽二的弦长大于弧形槽一的弦长。

优选的，所述弧形槽一位于夹紧区域的正下方。

优选的，所述支撑座的端面上设有柱状槽，光杆的端部与柱状槽过盈配合。

优选的，所述托座的下端设有滑座，所述滑座上设有导孔，且通过导孔安装在两根光杆上。

优选的，所述直线驱动组件一为直线电缸，所述直线驱动组件二为液压缸。

优选的，所述压板的正面为三分之一圆弧面。