[发明专利]注采两用管柱结构

说明书

本发明提供了一种注采两用管柱结构，包括：管式泵，管式泵包括壳体和柱塞，柱塞可移动地设置在壳体中以抽吸流体；注气阀，注气阀包括第一筒体和密封结构，第一筒体可拆卸地设置在壳体上，第一筒体上设置有第一注气孔，密封结构可移动地设置在第一筒体中，密封结构具有遮挡第一注气孔的关闭位置以及避让第一注气孔的打开位置；第一抽油杆，穿设在第一筒体中并与柱塞相连，第一抽油杆能够驱动柱塞在壳体中移动，同时，第一抽油杆能够驱动密封结构在关闭位置和打开位置之间移动。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中长柱塞注采两用泵柱塞长、重量大进而导致其运输不便的问题。

技术领域

本发明涉及油田开采领域，具体而言，涉及一种注采两用管柱结构。

背景技术

新疆及辽河稠油资源丰富，在稠油蒸汽吞吐、SAGD开采过程中需要进行注汽、抽油作业，注采泵由于具有不压井注汽转抽优势，在现场得到了广泛的应用。通过调研发现，油田现场采用的注采泵主要有长柱塞注采两用泵、反馈泵及热采杆式泵。目前这些注采泵存在如下问题：(1)长柱塞注采两用泵用于长冲程生产时存在柱塞长、重量大、加工难度大、成本高、运输不便及注汽时泵筒结垢导致转抽失败的问题；(2)反馈泵由于采用双级泵筒，双级活塞，采用长冲程时存在泵筒、柱塞长、加工、装配难度大、成本高、斜井段难下入的问题；(3)热采杆式泵存在不能准确判断是否不动管柱、杆式泵不能座封、油管结蜡后致内部通道变小修井时杆式泵无法通过油管内部上提的问题。

为解决目前现场注采泵在长冲程生产时存在的问题，满足SAGD对长冲程大排量注采泵的需要，充分发挥注采两用泵的技术优势，设计一种SAGD注采两用管柱结构，利用注汽阀+短柱塞管式泵进行注采作业。该结构可实现利用短柱塞进行采油和注汽的功能，缩短泵的长度及重量，同时还具有注汽时防垢的功能，成功用于现场后，将会减少单井能耗及加工成本，提高泵的可靠性，为油田现场稠油开采提供技术支持与保障。

发明内容

本发明旨在提供一种注采两用管柱结构，以解决现有技术中长柱塞注采两用泵柱塞长、重量大进而导致其运输不便的问题。

为了实现上述目的，本发明的提供了一种注采两用管柱结构，包括：管式泵，管式泵包括壳体和柱塞，柱塞可移动地设置在壳体中以抽吸流体；注气阀，注气阀包括第一筒体和密封结构，第一筒体可拆卸地设置在壳体上，第一筒体上设置有第一注气孔，密封结构可移动地设置在第一筒体中，密封结构具有遮挡第一注气孔的关闭位置以及避让第一注气孔的打开位置；第一抽油杆，穿设在第一筒体中并与柱塞相连，第一抽油杆能够驱动柱塞在壳体中移动，同时，第一抽油杆能够驱动密封结构在关闭位置和打开位置之间移动。

进一步地，密封结构为密封筒，密封筒上设置有第二注气孔，当密封结构位于关闭位置时，第一注气孔和第二注气孔错位，当密封结构位于打开位置时，第一注气孔和第二注气孔对应，以连通密封筒的内腔和第一筒体外侧。

进一步地，当密封结构位于打开位置时，第一注气孔的轴线和第二注气孔的轴线重合。

进一步地，第一注气孔的轴线与第一筒体的轴线呈锐角设置，和/或，第二注气孔的轴线与第一筒体的轴线呈锐角设置。

进一步地，第一抽油杆上设置有第一驱动部和第二驱动部，第一驱动部沿径向突出于第一抽油杆的外表面，第一驱动部能够驱动密封筒从关闭位置向打开位置移动，第二驱动部沿径向突出于第一抽油杆的外表面，第二驱动部能够驱动密封筒从打开位置向关闭位置移动。

进一步地，第一驱动部和第二驱动部之间的距离大于密封筒的长度。

进一步地，第一驱动部上设置有第三注气孔。

进一步地，密封筒和第一筒体之间设置有定位结构，定位结构包括卡簧和卡簧槽，卡簧槽设置在第一筒体的内表面上，卡簧设置在密封筒的外表面上，当密封筒位于关闭位置时，卡簧能够伸入卡簧槽中。

进一步地，密封筒的外表面和第一筒体的内表面相接触，第二注气孔的上游设置有第一密封圈，第二注气孔的下游设置有第二密封圈。