[发明专利]一种利用流化床粉煤灰制备氯化钙的方法有效
申请号: | 201811082735.8 | 申请日: | 2018-09-17 |
公开(公告)号: | CN110902709B | 公开(公告)日: | 2021-05-14 |
发明(设计)人: | 张建波;杨晨年;李会泉;李少鹏;胡文豪 | 申请(专利权)人: | 中国科学院过程工程研究所 |
主分类号: | C01F11/24 | 分类号: | C01F11/24 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋 |
地址: | 100190 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 流化床 粉煤 制备 氯化钙 方法 | ||
1.一种利用流化床粉煤灰制备氯化钙的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将流化床粉煤灰与水混合,所述水与流化床粉煤灰的料液比为1:(3-7),加入盐酸调节pH至3-4,所述盐酸的浓度为200-350g/L,反应后过滤得到初级浸出液和浸出渣,所述反应的温度为25-70℃;
(2)将步骤(1)的初级浸出液与流化床粉煤灰混合,加入盐酸调节pH至3-4,所述盐酸的浓度为200-350g/L,反应后过滤得到次级浸出液和浸出渣,所述反应的温度为25-70℃,次级浸出液再次加入粉煤灰,循环浸出富集,所述循环浸出的料液比为1:(3-7),所述循环浸出的次数为4-8次,最终过滤得到富钙溶液;
(3)向步骤(2)的富钙溶液加入氧化钙,调节pH至6-8,反应后分离得到所述氯化钙,所述反应的温度为30-70℃,所述分离的方法包括蒸发结晶和/或喷雾干燥。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述盐酸为工业副产盐酸和/或工业合成盐酸。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述盐酸为工业副产盐酸和/或工业合成盐酸。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述反应的温度为45-65℃。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述反应的时间为30-180min。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述反应的时间为60-120min。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)还包括将浸出渣洗涤待用的步骤。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述洗涤的洗涤剂为水。
9.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述洗涤的液固比为(0.5-2):1。
10.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述洗涤的温度为25-100℃。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,所述洗涤的温度为50-90℃。
12.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)还包括将浸出渣洗涤待用的步骤。
13.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述反应的温度为45-65℃。
14.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述反应的时间为30-180min。
15.根据权利要求14所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述反应的时间为60-120min。
16.根据权利要求12所述的方法,其特征在于,所述洗涤的洗涤剂为水。
17.根据权利要求12所述的方法,其特征在于,所述洗涤的液固比为(0.5-2):1。
18.根据权利要求12所述的方法,其特征在于,所述洗涤的温度为25-100℃。
19.根据权利要求18所述的方法,其特征在于,所述洗涤的温度为50-90℃。
20.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述氧化钙为工业氧化钙。
21.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述反应的时间为10-90min。
22.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,具体包括如下步骤:
(1)将流化床粉煤灰与水按1:(3-7)的料液比混合,加入浓度为200-350g/L的盐酸调节pH至3-4,25-70℃反应30-180min后过滤得到初级浸出液和浸出渣,浸出渣按液固比为(0.5-2):1加水在25-100℃的温度下洗涤待用;
(2)将步骤(1)的初级浸出液与流化床粉煤灰按1:(3-7)的料液比混合,加入浓度为200-350g/L的盐酸调节pH至3-4,25-70℃反应30-180min后过滤得到次级浸出液和浸出渣,浸出渣按液固比为(0.5-2):1加水在25-100℃的温度下洗涤待用,次级浸出液再次按1:(3-7)的料液比加入粉煤灰,循环浸出富集,重复操作4-8次,最终过滤得到富钙溶液;
(3)向步骤(2)的富钙溶液加入氧化钙,调节pH至6-8,30-70℃反应10-90min后分离得到所述氯化钙。
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