[发明专利]一种纳米碳素材料电热膜片及安装方法

说明书

本发明涉及材料加工领域，具体是指一种纳米碳素材料电热膜片及安装方法,所述纳米碳素材料电热膜片由纳米碳素材料电发热膜、电极、绝缘层三个部分构成,本发明在电热膜片安装时，在混凝土中加入魔芋精粉、改性滑石粉等制得的发泡复合材料，增加了该复合材料的热稳定性，保温隔热效果好、耐高温、隔音效果好。

技术领域

本发明涉及电发热材料领域，具体是一种纳米碳素材料电热膜片及安装方法。

背景技术

电发热材料从电的发明开始就有了电发热材料，目前广泛使用的电发热材料主要有金属电阻电热材料(金属电阻丝等)、非金属电阻电热材料(石墨棒、石墨布等)，电发热材料总是向着制作简单、节能、耐压范围大，使用寿命延长的目标发展，特别是节能是目前人们最为关注的参数，近年来，人们研制出了电发热膜，由于这种电发热材料一般都具有较高的电热转换率，使用寿命比金属电阻电发热材料高，制备方法比较简单，并且许多电热膜都具有柔软性等特点，电发热膜已成为电发热材料中的一个发展方向。从目前已有的电发热膜的情况来看，主要有两类：一类是硬膜，即膜不具有柔软性，成为片状或者板状，如用碳纤维分布在热固性树脂中制成的电发热膜；将金属压成薄条状压封在绝缘材料(如云母等)中制成的金属电发热膜等等；另一类是柔软膜，即膜具有良好的柔软性，如将电发热材料通过视网印刷等等方法将电发热材料嵌入绝缘材料中制成的电发热膜等等，对于硬膜电发热材料，具有使用温度较高(最高使用温度可达900℃左右)的特点，但它的电热转换率相对较低(一般不大于80％)，不柔软，许多情况下不能使用；柔软性电发热膜一般都具有较高的电热转换率(可大于80％)，所以很受重视，但这种电发热膜目前一般最高使用温度都在100℃以下。电发热膜的使用温度以及电热转换率之间的不匹配导致在电发热材料中还不能大规模的使用。

申请号为CN200710202389.8公开了碳素材料电热地膜及其制造方法和安装方法,通过将电发热膜材料的选择以及电阻、预溶膜的厚度、电热地膜的大小进行控制，从而将电热地膜的使用温度控制在50-55℃，然而该电热膜片的可能还存在保温、隔热、隔音效果不佳等问题。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提供了一种纳米碳素材料电热膜片及安装方法。

具体是通过以下技术方案来实现的：一种纳米碳素材料电热膜片及安装方法由纳米碳素材料电发热膜、电极、绝缘层三个部分构成。

进一步的，所述纳米电发热膜制作方法包括以下步骤：(1)涂布用浆料的制作：先将粘结剂用该粘结剂的专用稀释剂稀释，同时加入炭黑分散剂，分散均匀后，依次加入电发热粉分散0.5～1小时，再将分散后的浆料放入三滚机或砂磨机中进行辊压或砂磨，辊压(或砂磨)后再放入分散机中分散0.5～1小时，制得合格的涂布用浆料；(2)烘干、涂布；将制好的浆料用涂布机将浆料均匀涂布在玻璃纤维布上并烘干，每次涂布的厚度以涂膜不开裂为益，可多次涂布，直到达到规定厚度为止；(3)稳定化处理：涂布好的电发热膜放入其最高使用温度加20℃(低温膜100℃、中温膜220℃、中偏高温膜370℃)下保温3小时稳定化处理，最后按要求裁成所需形状、尺寸即可,本发明是采用纳一微级石墨碳粉、导电炭黑作为电发热膜的电发热主体材料，我们将这两种碳素粉体材料简称为电发热粉；用三氧化二铝、二氧化硅、二氧化钛作为稳定剂。用乳态氯丁橡胶作为低温型电发热膜的粘结剂，高温硅胶作为中温型电发热膜的粘结剂，高温酚醛树脂作为中偏高温型电发热膜粘结剂、载体采用玻璃纤维布，并且适量加入一些炭黑专用分散剂以利于石墨、炭黑的分散；对玻璃纤维布的选择，要根据采用的粘结剂与玻璃纤维布的粘结剂特点来选用，要选择与所选粘结剂粘结强度高的玻璃纤维布,最后在制造电热膜片过程中，通过对电热膜片电阻大小、规格，绝缘层材料以及生产中个参数的控制，将电热膜片的发热温度控制在80-150℃之间，可调节发热温度范围进一步增大，使用人群变大；其次在对电热膜片进行安装时，在将电热膜片放入由两层石棉板形成的保温层中，该石棉中的中加入由改性滑石粉、魔芋精粉等制作的发泡剂，增加了混凝土的热稳定性、隔热效果、耐火能力。

进一步的，所述电发热粉组成按照如下重量份计：石墨粉30％～70％，导电炭黑30％～70％。