[发明专利]一种高性能抗静电超轻剥离PET离型膜在审
申请号: | 201811083197.4 | 申请日: | 2018-09-17 |
公开(公告)号: | CN109280484A | 公开(公告)日: | 2019-01-29 |
发明(设计)人: | 喻伯强;彭汉斌 | 申请(专利权)人: | 江苏创客新材料科技有限公司 |
主分类号: | C09D183/04 | 分类号: | C09D183/04;C09D5/24;C08J7/04;C08L67/02 |
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地址: | 213200 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 抗静电 超轻 硅氧烷聚合物 抗静电剂 剥离 防静电效果 表面涂层 导电性能 降低生产 制造成本 硅涂层 交联剂 锚固剂 迁移性 助溶剂 催化剂 保证 | ||
本发明公开了一种高性能抗静电超轻剥离PET离型膜,该高性能抗静电超轻剥离PET离型膜由以下原料制成:硅氧烷聚合物40%‑50%、助溶剂30%‑50%、抗静电剂10%‑25%、交联剂3%‑8%、锚固剂5%‑15%、催化剂2%‑5%。本发明提供的一种通过采用硅氧烷聚合物为主要材料,可以大大降低生产制造成本,并且表面涂层采用抗静电剂涂布,与硅涂层不会相互影响,不随温度变化,无迁移性,导电性能稳定,有效提高防静电效果,而且不含有害物质,保证使用的安全性。
技术领域
本发明涉及离型膜技术领域,尤其涉及一种高性能抗静电超轻剥离PET离型膜。
背景技术
在现在的工业生产中,PET离型膜的使用非常广泛,但是现有的PET离型膜在生产过程中存在一些不足之处,不仅生产工艺比较复杂,大大增加了其制造成本,而且由于选用原料之间存在相互干涉影响的因素,不仅容易剥离而影响使用寿命,同时还进一步影响了离型膜的性能,造成其导电性差,容易受到静电影响,并且含有重金属和VOC等有害物质,使用时安全性较差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高性能抗静电超轻剥离PET离型膜。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种高性能抗静电超轻剥离PET离型膜,该高性能抗静电超轻剥离PET离型膜由以下原料制成:硅氧烷聚合物40%-50%、助溶剂30%-50%、抗静电剂10%-25%、交联剂3%-8%、锚固剂5%-15%、催化剂2%-5%。
优选的,所述抗静电剂包括聚噻吩高分子聚合物30%-45%、蒸馏水30%-45%、异丙醇15%-20%、添加剂10%-15%、水性聚氨酯10%-20%。
优选的,所述抗静电剂的制备方法包括如下步骤:
S1、将异丙醇和蒸馏水加入容器中,在30摄氏度至40摄氏度下搅拌10分钟至15分钟,得到异丙醇水溶液。
S2、将水基型聚氨酯加入到异丙醇水溶液,搅拌均匀后得到混合溶液。
S3、将聚噻吩高分子聚合物加入到混合溶液,加热至50摄氏度至65摄氏度,搅拌30分钟至45分钟,得到第二混合溶液。
S4、将添加剂加入到混合溶液,搅拌均匀,静置1小时至2小时,即可得到抗静电剂。
优选的,所述添加剂为锡氢氧化物。
优选的,所述高性能抗静电超轻剥离PET离型膜的制备方法包括如下步骤:
P1、调温:首先调节配置环境的温度为20摄氏度至23摄氏度,湿度为50%-60%RH。
P2、稀释:将硅氧烷聚合物和助溶剂加入到容器内部,均匀搅拌10分钟至15分钟,得到稀释溶液。
P3、交联:加入交联剂,均匀搅拌10分钟至15分钟,提高交联密度,得到第一胶体。
P4、固化:在第一胶体内加入锚固剂,均匀搅拌10分钟至15分钟,提高与PET膜的粘结强度,得到第二胶体。
P5、催化:在第二胶体内加入催化剂,均匀搅拌20分钟至30分钟,提高内部反应速率,然后静置3小时至5小时,得到离型膜胶体。
P6、涂布:将离型膜胶体单面涂布在PET表面,然后再涂布抗静电剂,形成抗静电膜层。
P7、干燥:在干燥机内部进行干燥处理,温度为150摄氏度至200摄氏度,处理时间为1小时至3小时。
P8、退火:在退火炉内部通过微波烧结的方式进行退火处理,并且通入氮气为保护气体,温度为250摄氏度至300摄氏度,退火时间为10分钟至15分钟,即可得到成品离型膜。
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C09D183-16 .其中所有的硅原子与氧以外的原子连接