[发明专利]一种玻璃密封插座的制备方法

说明书

本发明实施例涉及玻璃密封方法，具体涉及一种玻璃密封插座的制备方法。具体包括如下步骤：S1、按照产品组装图，进行待密封插座组装；S2、把S1步骤中组装好的待密封插座依次装入石墨盒中，盖上石墨盖，记录石墨盒的编号；S3、将步骤S2中石墨盒按照空盒‑实盒‑空盒‑实盒的顺序依次推入管式烧结炉内，S4、直到所述实盒被推到所述管式烧结炉出口处取出，利用冷却循环水对所述实盒进行降温，S5、将步骤S4得到的所述实盒重复步骤S3、S4若干遍，得到玻璃密封插座。通过将步骤S4得到的所述实盒重复步骤S3、S4若干遍，进行多次熔封，使得玻璃密封插座表面有光泽玻璃态平面，同时底孔与表面平整无缺陷，提高产品的合格率。

技术领域

本发明实施例涉及玻璃密封技术，特别涉及一种玻璃密封插座的制备方法。

背景技术

传统的玻璃密封技术多采用大型碳棒炉或者钼棒炉，通过石墨工装模具装配成型后入炉保温，随炉降温至室温后出炉，但是传统的玻璃密封成型的工艺会存在陶瓷垫片与玻璃之间存在空隙的问题，从而导致封接成型的玻璃密封插座会有外观和气密性能等多项指标不合格。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种玻璃密封插座的制备方法，使得玻璃密封插座表面有光泽玻璃态平面，同时底孔与表面平整无缺陷，提高产品的合格率。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种一种玻璃密封插座的制备方法，包括如下步骤：

S1、按照产品组装图，进行待密封插座组装；

S2、把S1步骤中组装好的待密封插座依次装入石墨盒中，盖上石墨盖，记录石墨盒的编号；

S3、将步骤S2中石墨盒按照空盒-实盒-空盒-实盒的顺序依次推入管式烧结炉内，其中，空盒为没有装入待密封插座的石墨盒，实盒为装有待密封插座的石墨盒；

S4、直到实盒被推到管式烧结炉出口处取出，利用冷却循环水对实盒进行降温，直到实盒被推倒管式烧结炉出口处取出；

S5、将步骤S4得到的所述实盒重复步骤S3、S4若干遍，得到玻璃密封插座。

本发明实施例相对于现有技术而言，通过将步骤S4得到的所述实盒重复步骤S3、S4若干遍，进行多次熔封，使得玻璃密封插座表面有光泽玻璃态平面，同时底孔与表面平整无缺陷，提高产品的合格率。

优选地，管式烧结炉中的温度为960~1000℃，入炉时间为0.5~1小时，通入氮气15分钟，氮

气的压力0.03±0.01MPa，流量为2~3 m3/h。

优选地，在S3步骤中，每隔10~13分钟将步骤S2中石墨盒按照空盒-实盒-空盒-实盒的

顺序依次推入管式烧结炉内。

优选地，在S1步骤之前，玻璃密封插座的制备方法还包括制作玻璃绝缘子。

优选地，制作玻璃绝缘子的方法包括配料、玻璃熔制、球磨制粉、配制蜡料、热压铸

得到蜡坯管、脱蜡烧结得到玻璃绝缘子。

优选地，制作玻璃绝缘子的方法还包括在玻璃熔制步骤与球磨制粉步骤之间加入玻璃性能检测。

优选地，实盒为装有16~18个待密封插座的石墨盒。

优选地，玻璃密封插座的制备方法还包括在S4步骤后对玻璃密封插座进行检测，检测步骤包括将玻璃密封插座取出后对其外观、耐压性能、绝缘电阻、气密性能进行检测。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。