[发明专利]一种氧化铝包覆氧化石墨烯/镁基材料表面的激光熔覆法

说明书

一种氧化铝包覆氧化石墨烯/镁基材料表面的激光熔覆法，在无水环境中，利用水热高压，并在氧化石墨烯自带官能团作用下吸附Al离子，并在后期焙烧中得到γ型GO@氧化铝。所得粉末与Fe粉、Si粉及丙三醇一定比例调节混合得到胶黏态的混合粉末。将基体合金镁用砂纸打磨，并将胶黏态混合粉末均匀涂抹于基体面。再用火焰枪快速均匀预烧结粉末于基体表面。然后利用激光熔覆对材料进行处理。本发明所处理的镁基表面熔覆材料磨损率低并兼具了表面硬度高增强相结合性好等特点，同时，本发明具有简单、安全、低成本易于操作和可控等优点。

技术领域

本发明属于材料制备技术领域。

背景技术

石墨烯纳米片是由sp²杂化碳原子组成的单原子层厚度的二维材料，其展现出一系列不同寻常的物理性能。石墨烯纳米片因其特殊的二维结构，引起了物理、化学和材料学界研究学者的极大兴趣，有关石墨烯的基础研究和工程应用研究成为近几年的研究热点。由于石墨烯具有高的强度，其抗拉强度可达130GPa，暗示着石墨烯在材料应用研究上有巨大的应用空间。

利用碳材料如碳纳米管或石墨烯来增强金属基材料的强度以及其他力学性能的研究取得了一定程度的进展。然而，由于其极其突出的强度等物理特性，人们忽视了其在材料磨损性及硬度上的优异属性。大量研究表明，增强相的正确选择可直接提高复合材料的耐磨性能及硬度。而氧化石墨烯(GO)由于其碳材料的基本属性，自然继承了其自润滑以及较好的散热性等不同于其它增强材料的特质。因而正确的使用可有效地减少材料的损耗。

然氧化石墨烯的缺陷也较为明显。氧化石墨烯类似于CNT的结构表现出极差的润湿性，这直接导致了与铝基体界面结合性不强，不利于复合材料的制备。因而，改善其与基体的润湿性并选择正确的工艺方法成为使用石墨烯增强铝基材料磨损的关键。

目前氧化石墨烯改善润湿性方法有表面镀层等，如化学镀镍，该方法主要是将羧基化的石墨烯经过敏化，活化后，放入化学镀液中施镀，随着反应的进行可在氧化石墨烯表面得到颗粒状镀层，但价格昂贵，并常用到有毒试剂，不环保且生产成本高，不适合大规模生产。

在公开专利号CN106148949A，名称为：“一种激光-感应复合熔覆石墨烯增强Ni₃Ti复合材料的方法”中。利用化学镀对石墨烯进行预处理得到镀镍的石墨烯。再混粉进行常规激光烧结。事实上该方法由于化学镀的局限性，对人体伤害较大，并且还需要单独对石墨烯羧基化，生产周期长，同时利用的为喷粉烧结法，对于该类粉末浪费度较高，具有一定的局限性。

因此，目前仍然缺乏一种经济有效的氧化石墨烯增强镁基复合材料表面磨损性能的表面涂覆技术。

发明内容

为了克服传统氧化石墨烯复合材料制备成型的技术难点，本发明提供一种利用氧化石墨烯增强镁基表面耐磨性的熔覆技术。它是在基材表面添加混合粉末，利用特定功率的激光使得粉末本身形成或与基体化合形成一层保护层。相比较于电镀等传统表面处理工艺，它具有诸多优点，如适用的基体材料选择范围广、熔覆层可控性高、定制性能强、结合性能好等。

激光熔敷技术包括粉末的选择配比、环境的控制以及工艺参数的确定三个关键环节,这三个环节环环相扣，都直接影响产品的质量。

在本发明中，利用水热法对氧化石墨烯进行预处理，后再利用丙三醇的胶黏态保持其分散性及材料的附着性，达到减少混粉过程中由于不同密度而导致的不均匀性。

本发明的具体原理为：

3Mg+4Al₂O₃＝3MgAl₂O₄+2Al

通过引入氧化铝在镁基体表面，在高温下氧化铝与镁直接反应生成尖晶石。并利用氧化石墨烯的自润滑以及极强的导热性，使得材料的表面硬度直线提高，同时有效地减少了材料表面磨损。

本发明是通过以下技术方案实现的。