[发明专利]一种宝蓝釉钧瓷及其制备工艺

说明书

本发明一种宝蓝釉钧瓷及其制备工艺制备的蓝底红斑釉釉瓷器成品率高，降低制作成本，具有很高的艺术价值和经济价值；原料中使用了特定比例的铜和钴元素相互配合时，烧制出宝石蓝的釉色，且呈色稳定，幽静美观，相较同色系的孔雀蓝釉料，更加匀净，且釉料呈现玉质感，高岭土具有很好的可塑性和粘结性，从而降低了在烧结时裂纹增大导致破裂的风险。

技术领域

本发明涉及钧瓷制造技术领域，具体涉及一种宝蓝釉钧瓷及其制备工艺。

背景技术

钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，汉族传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉，是河南省独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、“入窑一色出窑万彩”的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国“五大名瓷”之首。

在制作钧瓷的时候，虽然现在的技术已经取得了很大进展，但还是存在一些缺陷，钧瓷在制作过程中从选料到烧制成品，期间经历数十道生产工序，一个工序的不慎也会造成前功尽弃，这也是钧瓷一直以来产量极低的原因。钧瓷的关键在于瓷釉，瓷釉在进行烧制后的窑变变彩决定了钧瓷的价值；现有技术中，宝蓝釉钧瓷的配方及其制备方法还很少，生产工艺复杂，烧制不易，且制得的宝蓝釉钧瓷表面有裂纹，釉面耐磨性及抗机械能力较差。在烧制的过程中有55%左右的产品会报废掉，成品率低，因此对原料的浪费巨大，制作成本高。

发明内容

本发明提供了一种原料及配比新颖的宝蓝釉钧瓷及其制备工艺以解决现有宝蓝釉钧瓷的配方及制备方法少，机械强度低，成品率低，制作成本和制作难度高的问题。

本发明是以下述技术方案实现的：

一种宝蓝釉钧瓷，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石38-48份、方解石8-14份、铜矿石20-26份、氧化钴0.5-2.5份、黑药土6-16份、石英6-10份、滑石2.5-3.5份、高岭土6-8份和木灰4-6份。

优选的，所述的宝蓝釉钧瓷，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石43份、方解石11份、铜矿石23份、氧化钴1.2份、黑药土11份、石英8份、滑石3份、高岭土7份和木灰5份。

所述的宝蓝釉钧瓷的制备工艺，包括以下步骤：

（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入混合原料总重量38-42%的水，湿磨20-24小时，经过湿磨的料浆过250-300目筛得到釉浆；

（2）坯体施釉；

（3）烧成。

优选的，所述的宝蓝釉钧瓷的制备工艺，步骤（3）中烧成工艺具体包括三次烧制：

所述第一次烧制为恒温干燥烧制，第一次烧制时窑炉内温度为120-150℃，烧制时间为1-2h，第一次烧制完成后得到半成品A；

所述第二次烧制为低温成型烧制，第二次烧制过程分为三个阶段：

第一阶段：将半成品A放入窑炉内，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使炉内温度在半小时内从室温均匀升高至300-350℃；

第二阶段：在300-350℃的温度下，关严窑门，恒温烧制半小时；

第三阶段：使窑炉内温度在1-2小时内从300-350℃下降至100℃，将烧制完成的半成品B取出，第二次烧制完成后得到半成品B；

所述第三次烧制过程分为四个阶段：

第一阶段：预烧制，将半成品B放入窑炉内，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使窑炉内温度在2h内从室温均匀升高至580-620℃，然后关严窑门；