[发明专利]重型链用铁棒自动加工装置

说明书

本发明涉及重型链加工技术领域，涉及一种重型链用铁棒自动加工装置，包括铁棒用切割装置、顶起装置、推送装置和加热装置，所述切割装置包括支撑部、切割部和挡板，所述顶起装置包括顶起机构和支撑机构，通过将切割装置和加热装置之间设置顶起装置，实现了铁棒的自动化、连续化生产。

技术领域

本发明涉及重型链加工技术领域，涉及一种重型链用铁棒自动加工装置。

背景技术

船用重型链在制作过程中，先将长的铁棒切割为若干等长的短铁棒，然后将若干等长度的短铁棒送入加热箱内加热，最后对短铁棒加热后再通过加工装置将铁棒折弯成0型，现有工厂在生产铁棒的时候，需要先将长铁棒切割成短铁棒后，人工运输到加热装置中加热，切割装置和加热装置是分离的，无法实现自动化连续化生产。

发明内容

现有工厂在生产铁棒的时候，需要先将长铁棒切割成短铁棒后，人工运输到加热装置中加热，切割装置和加热装置是分离的，无法实现自动化连续化生产的问题，本发明的目的是提供一种重型链用铁棒自动加工装置，通过将切割装置和加热装置之间设置顶起装置，实现了铁棒的自动化、连续化生产。

为了实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：

本发明提供了一种重型链用铁棒自动加工装置，其特征在于：包括

铁棒用切割装置，所述切割装置包括支撑部、切割部和挡板，

所述支撑部包括箱体和支撑板，所述支撑板的上表面为方便铁棒向下滚动的倾斜结构，所述支撑板上设有长条形孔、T型槽和腰型孔，所述腰型孔和T型槽的延伸方向与长条形孔垂直，且腰型孔与T型槽连通，所述箱体设有内腔，所述支撑板固定连接在箱体的上表面，所述长条形孔与内腔连通，所述箱体的侧面设有固定槽，所述固定槽设置在与倾斜的支撑板的下端相交的侧面上，

所述切割部连接在支撑板上，且与长条形孔对应设置使得切割的铁渣落入内腔；

所述挡板上设有T型的连接部，所述连接部滑动连接在T型槽内，且连接部通过穿过腰型孔的螺钉将挡板固定在支撑板上；

顶起装置，所述顶起装置包括顶起机构和支撑机构，

所述顶起机构包括顶板和第二驱动机构，所述顶板与铁棒接触的面为倾斜面，所述第二驱动机构驱动顶板向上或者向下运动，所述支撑机构的上表面设有倾斜的滑槽；所述第二驱动机构固定连接在固定槽内，所述滑槽的上端高于倾斜的支撑板的下端，使得当第二驱动机构驱动顶板时将支撑板下端的铁棒顶起送入滑槽内，所述滑槽的下端设有挡边，滑槽两侧的下端对称设有通孔；

推送装置，所述推送装置包括固定连接在支撑机构上的气缸，所述气缸的伸出轴与通孔同轴且气缸的伸出轴的直径小于通孔的直径；和加热装置；

所述加热装置固定连接在支撑机构上，使得气缸的伸出轴伸入通孔将滑槽下端的铁棒推入加热装置内。

具体地，所述切割部包括第一驱动机构、切割片、铰接架和用于将切割部提起的提升机构，所述铰接架一端与第一驱动机构固定连接，另一端与支撑板铰链连接，所述第一驱动机构的输出轴与切割片固定连接，所述提升机构与第一驱动机构固定连接，所述切割片与长条形孔对应设置。

具体地，所述加热装置为两端开口的加热箱，铁棒从一个开口进入，从另外一个开口出，通过后进入的铁棒推动前面进入的铁棒，将铁棒推出。

为了方便铁棒伸入，且保证沿垂直于长条形孔的方向伸入，所述支撑板上设有限制铁棒固定的限位槽，所述限位槽的延伸方向与长条形孔的延伸方向垂直。

为了保证每次顶起的铁棒为一个，所述倾斜面的投影宽度小于铁棒的直径，大于铁棒的半径。