[发明专利]一种Mg-Zn-Ca合金的熔配方法有效
| 申请号： | 201811083708.2 | 申请日： | 2018-09-18 |
| 公开（公告）号： | CN109161704B | 公开（公告）日： | 2020-03-24 |
| 发明（设计）人： | 张二林;王晓燕;杨磊;秦高梧 | 申请（专利权）人： | 东北大学 |
| 主分类号： | C22C1/02 | 分类号： | C22C1/02;C22C23/04 |
| 代理公司： | 大连理工大学专利中心 21200 | 代理人： | 陈玲玉;梅洪玉 |
| 地址： | 110819 辽宁*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 mg zn ca 合金 配方 | ||
1.一种Mg-Zn-Ca合金的熔配方法，其特征在于，包括步骤如下：
(1)按照目标Mg-Zn-Ca合金成分，考虑烧损，计算添加Ca和Zn的总量以及纯镁的重量；
(2)将Ca以片状纯Ca的形式、Zn以粒状纯Zn的形式与纯Mg粉混合，以Ca的总量为基数，按照质量比Ca：Zn：Mg＝1:(0.5～2):(1～3)混合，过程中添加乙醇，湿态混合均匀；
(3)将步骤(2)湿态混合粉末冷压成块状坯料；
(4)采用熔炼炉将步骤(2)混合后剩下的原料在保护气氛下熔炼，升温至700-780℃，得镁合金熔体；
(5)将步骤(3)得到的块状坯料用压勺压入步骤(4)的镁合金熔体中，静止10-30min后，采用石墨棒搅拌5-10min，使成分均匀，用扒勺扒去形成的杂质，然后浇铸成铸锭。
2.根据权利要求1所述的熔配方法，其特征在于，所述Ca以片状纯Ca的形式即纯度>99.9％的纯钙，形状为0.5-5mm厚，1-10mm长，1-5mm宽的片状Ca。
3.根据权利要求1所述的熔配方法，其特征在于，所述Zn以粒状纯Zn的形式即纯度>99.9％的纯锌，直径0.1-5mm的规则或不规则Zn颗粒。
4.根据权利要求1所述的熔配方法，其特征在于，所述纯Mg粉为纯度>99.9％的纯镁粉，粒径在0.05-0.5mm。
5.根据权利要求1-4任一所述的熔配方法，其特征在于，步骤(3)中冷压的压力范围：100-600Mpa。
6.根据权利要求1-4任一所述的熔配方法，其特征在于，步骤(5)中坯料压入时镁合金熔体的温度控制在700-780℃。
7.根据权利要求5所述的熔配方法，其特征在于，步骤(5)中坯料压入时镁合金熔体的温度控制在700-780℃。
8.根据权利要求6所述的熔配方法，其特征在于，步骤(5)中坯料压入时镁合金熔体的温度控制在700-730℃。
9.根据权利要求7所述的熔配方法，其特征在于，步骤(5)中坯料压入时镁合金熔体的温度控制在700-730℃。
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