[发明专利]空气压缩泄油器

说明书

本发明创造提供空气压缩泄油器，包括主体、套缸、滑套和护套；所述套缸套设于所述主体外围，并由剪钉固定，所述护套与所述套缸下部螺纹连接，所述套缸与所述主体间形成环形空间，所述滑套位于该环形空间内，所述主体上环向设有若干径向孔，该径向孔与所述间隙连通，所述主体、套缸及滑套之间形成空气腔；在管柱内部压力作用下，所述滑套可在所述环形空间内上下移动，并可沿轴向移动。本发明创造的有益效果是：可很大程度克服现有泄油装置存在的易失效问题，并有效提高泄油装置的稳定性。

技术领域

本发明创造属于采油技术领域，涉及一种空气压缩泄油器。

背景技术

在采油井生产过程中，井下作业是最常规的维护油井的手段。在抽油机井检泵等起管作业时，为了不使油管内的原油、污水等带到地面污染环境，影响施工进度，且造成浪费，通常在下生产管柱时将泄油器提前安装在泵以上，以便在检泵起管过程中使油管内的油水泄到油套环空中。

目前，板泄和滑套泄作为油田常用的泄油装置具有使用方便的优点，但在油井完井后的试泵过程中，由于压力控制不稳，易造成管柱内异常高压，导致板泄或滑套泄打开；另外，一些井下作业(如射孔)也会造成管柱内液柱较大波动，这种液力波动可能会直接导致挡板泄、滑套泄的铜板剪断,造成作业返工，严重影响油井的正常生产。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明创造提供一种能够适应井下液柱波动而不失效的泄油装置，实现提高泄油装置稳定性的目的。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：

空气压缩泄油器，包括主体、套缸、滑套和护套；

所述套缸套设于所述主体外围，并由剪钉固定，所述护套与所述套缸下部螺纹连接，所述套缸与所述主体间形成环形空间，所述滑套位于该环形空间内，所述主体上环向设有若干径向孔，该径向孔与所述间隙连通，所述主体、套缸及滑套之间形成空气腔；

在管柱内部压力作用下，所述滑套可在所述环形空间内上下移动，并可沿轴向移动。

其中，所述主体由上下设置并一体成型的大直径管部和小直径管部组成，所述大直径管部上环向设有限位台，所述小直径管部与大直径管部相接的位置环向设有若干所述径向孔。

其中，所述套缸包括一体成型的缸部和固定部，所述缸部的顶面与所述限位台下表面抵接，所述固定部通过所述剪钉与所述小直径管部固定连接。

其中，所述缸部与所述小直径管部之间形成所述环形空间，所述滑套、缸部及小直径管部间形成所述空气腔。

其中，所述护套位于所述固定部外围，并与所述固定部螺纹连接。

其中，所述缸部上部的内壁与所述大直径管部外壁紧贴设置，其间设置双O型密封圈。

其中，所述固定部的内壁与所述小直径管部的外壁紧贴设置，其间设置双O型密封圈。

其中，所述滑套的内壁与所述小直径管部的外壁紧贴设置，其间设置双O型密封圈。

其中，所述滑套的外壁与所述缸部的内壁紧贴设置，其间设置双O型密封圈。

其中，所述空气腔的长度大于等于250mm。

本发明创造具有的优点和积极效果是：空气压缩泄油器可很大程度克服现有泄油装置存在的易失效问题，并有效提高泄油装置的稳定性，减少不必要的作业成本，满足油田安全环保的生产要求，为油田的降本增效提供技术保证。

附图说明

图1是实施例中空气压缩泄油器的剖面结构示意图。