[发明专利]一种气缸内斜孔加工机

说明书

本发明公开了一种气缸内斜孔加工机，包括冷却水箱、储存箱和电动机，所述冷却水箱的内部安装有水泵，且水泵的左端连接有输水管，所述储存箱安装于冷却水箱的上方，且储存箱的左右两端均设置有第一滑槽，所述电动机安装于固定箱的内部，且电动机的左端连接有转轮，所述第一电机的底端连接有连接底座，所述连接底座的下方设置有第二电机，且第二电机的左右两侧均安装有支撑滑轨。通过设置的两个钻头能够对两个固定的气缸进行同时打孔，总共打4个斜孔斜孔角度40度左右，操作方法：两个钻头各打两个相应的孔，即把扳手扳开，把气缸外壳套上去固定，然后移动相应的钻头，对准打两个斜孔；然后把气缸外壳卸下，套在另外一个固定座上，再打另外两个内孔。如此不仅能够提高装置的打孔效率，从而还能够保证装置的打孔精度，大大提高了该种气缸内斜孔加工机的实用性。

技术领域

本发明涉及气缸内斜孔加工装置技术领域，具体为一种气缸内斜孔加工机。

背景技术

气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件；空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力；气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件；气缸有做往复直线运动的和做往复摆动两种类型。

市场上的气缸内斜孔加工基本上都是人力进行打孔，这样就造成打孔效率低下的问题，并且因为是人工操作，这样就会出现打孔精度不准确的错误，同时在打孔时，需要对打孔处进行冷却，这样就会出现冷却液飞溅的问题，并且在打孔时会出现一些铁屑，如此就会出现液体、铁屑处理不便的问题，为此，我们提出一种实用性更高的气缸内斜孔加工机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气缸内斜孔加工机，以解决上述背景技术中提出的气缸内斜孔加工基本上都是人力进行打孔，这样就造成打孔效率低下的问题，并且因为是人工操作，这样就会出现打孔精度不准确的错误，同时在打孔时，需要对打孔处进行冷却，这样就会出现冷却液飞溅的问题，并且在打孔时会出现一些铁屑，如此就会出现液体、铁屑处理不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气缸内斜孔加工机，包括冷却水箱、储存箱和电动机，所述冷却水箱的内部安装有水泵，且水泵的左端连接有输水管，所述储存箱安装于冷却水箱的上方，且储存箱的左右两端均设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第一滑块，所述输水管的末端连接有卡块，且卡块的内部设置有出屑槽，所述卡块的右侧安装有夹板，且夹板的右侧连接有拨杆，所述拨杆的中间位置安装有转轴，所述卡块的左侧设置有钻头，且钻头的左侧连接有固定箱，所述电动机安装于固定箱的内部，且电动机的左端连接有转轮，所述转轮的内部连接有皮带，所述电动机的底端连接有固定底座，且固定底座的下方连接有连接螺帽，所述连接螺帽的内部安装有螺杆，且螺杆的左端连接有第一电机，所述第一电机的底端连接有连接底座，所述连接底座的下方设置有第二电机，且第二电机的左右两侧均安装有支撑滑轨，所述支撑滑轨的内部安装有第二滑块。

优选的，所述冷却水箱通过水泵和输水管与卡块之间构成连通结构，且卡块的结构为中空圆柱形结构，并且出屑槽贯穿于卡块的内部。

优选的，所述储存箱通过第一滑槽与第一滑块之间构成滑动结构，且第一滑槽与第一滑块之间的外形结构相吻合。

优选的，所述拨杆与转轴之间构成转动结构，且夹板通过转轴与拨杆之间构成伸缩结构。

优选的，所述电动机通过转轮和皮带与钻头之间构成旋转结构，且钻头的数量有2个。钻头的位置可通过滑轨移动；根据气缸不同型号，固定底座大小、角度可调节。

通过设置的两个钻头能够对两个固定的气缸进行同时打孔，总共打4个斜孔斜孔角度40度左右，操作方法：两个钻头各打两个相应的孔，即把扳手扳开，把气缸外壳套上去固定，然后移动相应的钻头，对准打两个斜孔；然后把气缸外壳卸下，套在另外一个固定座上，再打另外两个内孔。即两个气缸互换打孔。如此不仅能够提高装置的打孔效率，从而还能够保证装置的打孔精度，大大提高了该种气缸内斜孔加工机的实用性。