[发明专利]一种甲基异丁基酮加氢合成4-甲基-2-戊醇的方法

权利要求书

1.一种甲基异丁基酮加氢合成4-甲基-2-戊醇的方法，其特征在于，该方法包括：预热后的甲基异丁基酮以部分液态的形式进入超重力旋转床反应器内，与预热后的氢气在设置于超重力旋转床反应器转子上的催化剂床层中接触，生成含有4-甲基-2-戊醇的产物流股，其中，与所述氢气接触的甲基异丁基酮的液相含量不低于50%；预热后的甲基异丁基酮的温度为80-130℃，预热后的氢气的温度为80-130℃；所述接触的条件包括：压力为0.8-3.0MPa，温度为90-135℃，氢气与甲基异丁基酮的物质的量的比为2-10:1，甲基异丁基酮的液时空速为0.2-2.0h^-1，所述超重力旋转床反应器的转速为5-1500 rpm。

2.根据权利要求1所述的甲基异丁基酮加氢合成4-甲基-2-戊醇的方法，其中，所述接触的条件包括：压力为1.0-3.0MPa，温度为100-130℃，氢气与甲基异丁基酮的物质的量的比为3-9:1，甲基异丁基酮的液时空速为0.2-1.5h^-1，所述超重力旋转床反应器的转速为50-1000 rpm。

3.根据权利要求1所述的甲基异丁基酮加氢合成4-甲基-2-戊醇的方法，其中，预热后的甲基异丁基酮的温度为100-130℃，预热后的氢气的温度为100-130℃。

4.根据权利要求1所述的甲基异丁基酮加氢合成4-甲基-2-戊醇的方法，其特征在于，所述甲基异丁基酮从所述超重力旋转床反应器径向向心端进入反应器，所述径向向心端设有物料分布器，所述物料分布器以所述超重力旋转床反应器的旋转轴为轴呈圆形分布，分布孔与所述超重力旋转床反应器径向方向相同。

5.根据权利要求1所述的甲基异丁基酮加氢合成4-甲基-2-戊醇的方法，其特征在于，所述甲基异丁基酮与所述氢气在所述催化剂床层中逆向接触。

6.根据权利要求1所述的甲基异丁基酮加氢合成4-甲基-2-戊醇的方法，其特征在于，所述催化剂床层内填充有一种催化剂，或沿转子的径向方向依次填充有多种催化剂。

7.根据权利要求1所述的甲基异丁基酮加氢合成4-甲基-2-戊醇的方法，其特征在于，所述催化剂床层中装填的催化剂包括改性氧化铝载体和活性组分，所述改性氧化铝载体选自镧改性的氧化铝载体、锆改性的氧化铝载体和镓改性的氧化铝载体中的至少一种，所述活性组分选自镓、铅、钴、铜、锌和镍中的至少一种。

8.根据权利要求7所述的甲基异丁基酮加氢合成4-甲基-2-戊醇的方法，其特征在于，所述催化剂包括镧改性的氧化铝载体和活性组分，所述活性组分为镍、镓以及任选的铅和/或钴；或者，所述催化剂包括锆改性的氧化铝载体和活性组分，所述活性组分为钴、铜和锌中的至少一种；或者，所述催化剂包括镓改性的氧化铝载体和活性组分镍。

9.根据权利要求8所述的甲基异丁基酮加氢合成4-甲基-2-戊醇的方法，其特征在于，所述催化剂选自以下催化剂中的至少一种：

（1）催化剂A：以催化剂总重量为100重量份计，催化剂A包括77-89.5重量份镧改性的氧化铝载体和10-20重量份镍、0.5-3重量份镓，镧元素在所述氧化铝载体中的含量为2-6wt%；

（2）催化剂B：以催化剂总重量为100重量份计，催化剂B包括75-89.3重量份镧改性的氧化铝载体和10-20重量份镍、0.5-3重量份镓、0.2-2重量份铅，镧元素在所述氧化铝载体中的含量为2-6wt%；

（3）催化剂C：以催化剂总重量为100重量份计，催化剂C包括73.5-89.1重量份镧改性的氧化铝载体和10-20重量份镍、0.5-3重量份镓、0.2-2重量份铅、0.2-1.5重量份钴，镧元素在所述氧化铝载体中的含量为2-6wt%；

（4）催化剂D：以催化剂总重量为100重量份计，催化剂D包括72-89.5重量份镧改性的氧化铝载体和10-25重量份镍、0.5-3重量份铅，镧在所述氧化铝载体中的含量为1-5wt%；

（5）催化剂E：以催化剂总重量为100重量份计，催化剂E包括70-88重量份锆改性的氧化铝载体和12-30重量份钴，锆在所述氧化铝载体含量为1-8wt%；

（6）催化剂F：以催化剂总重量为100重量份计，催化剂F包括30-60重量份锆改性的氧化铝载体和20-35重量份铜、20-35重量份锌，锆在所述氧化铝载体含量为1-8wt%；

（7）催化剂G：以催化剂总重量为100重量份计，催化剂G包括75-90重量份镓改性的氧化铝载体和10-25重量份镍，镓在所述氧化铝载体中的含量为0.5-5wt%。