[发明专利]一种高温矿料均匀透风立式冷却窑余热回收系统

说明书

本发明公开了一种高温矿料均匀透风立式冷却窑余热回收系统，所述系统包括立式冷却窑和余热回收装置；所述立式冷却窑包括进料装置、立式冷却窑本体、出料装置、风系统和控制系统；所述余热回收装置选用YR1‑2型之一；所述立式冷却窑本体选用A、B、C型之一；所述出料装置为均匀出料装置；所述风系统根据需要选用J1‑2、JA1‑7、JC、JD1‑2、JY型之一或组合；立式冷却窑结合余热回收装置，达到余热回收的目的。与现有技术相比较，本发明的构造更加科学合理，简单可行，余热回收效率高。

技术领域

本发明涉及余热回收系统，特别是涉及一种高温矿料均匀透风立式冷却窑余热回收系统。

背景技术

目前，为了回收高温烧结矿的余热，有的钢厂开始尝试使用立式冷却窑代替环冷机，该立式冷却窑主体为上下布置的筒体结构的进料仓和换热仓，换热仓内安装出风装置、出料装置、鼓风装置；工作时，高温矿料从进料仓通过传料管进入换热仓并堆积，在出料装置的作用下依靠自重从上至下运动；低温气体从窑身下部的鼓风装置鼓入，从下向上流动，与高温矿料逆流换热，变成高温烟气从出风装置流出。

为更好的回收高温水泥熟料的余热,有的水泥厂也在做使用立式冷却窑回收高温水泥熟料的余热的工作，该立式冷却窑主体为二段式的筒体结构；上段快速冷却刚出回转窑的超高温水泥熟料,下段正常冷却高温水泥熟料。

用于钢厂的立式冷却窑以及用于水泥厂的立式冷却窑下段，其换热原理合理，密封性好，效率高。上述现有技术的鼓风装置由带有出风口的中心风帽及鼓风锥体、风道、上下环型风室组成。其不足之处：出风区域集中，不能真正均匀布风；同时，进料时不可避免的会形成一个有凸顶的高温矿料堆，使换热仓内的高温矿料在各垂直方向的厚度相差效大；同时高温矿料是由粒度1mm-150mm的颗粒组成，进料时粗颗粒会依据高温矿料堆的外侧快速滚向边缘位置，而细颗粒则会留在中央区域，即使高温矿料垂直方向的高度一致，其单位横截面积的垂直方向的高温矿料柱的气体阻力也是周边区域小，中央区域大；而现有的进料方式使得中央区域的高温矿料厚，周边区域的高温矿料薄；以上二点使换热仓内依据鼓风方向各单位横截面积的高温矿料柱的气体阻力相差巨大，造成严重偏风；使高温矿料得不到均匀冷却，出风温度低，出矿温度高，其余热回收效率低；另外鼓风或/和引风压力大，能耗高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够显著提高余热回收效率的高温矿料均匀透风立式冷却窑余热回收系统。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现：

所述系统包括立式冷却窑和余热回收装置；所述立式冷却窑包括进料装置、立式冷却窑本体、出料装置、能够包括风室的风系统和控制系统，所述立式冷却窑本体包括窑膛、立式冷却窑本体的顶部设置至少一个进料口、下部设置出料装置、配置风系统和控制系统；所述余热回收装置能够包括至少一组带换热管的水管式换热器；

所述余热回收装置采用如下YR1、YR2型二种结构之一:

YR1:所述余热回收装置为相对窑膛独立的余热回收结构；

YR2:所述余热回收装置的水管式换热器的换热管设置在窑膛内或/ 和与炉膛(53)直接连通的风室中。

所述立式冷却窑本体采用如下A、B、C型三种结构之一：

A型：所述立式冷却窑本体包括进料仓、换热仓和传料管，进料仓位于换热仓的上方，传料管至少为一根位于进料仓和换热仓两者之间并连通；进料仓的底和换热仓顶公用一块隔板，或者两者独立布置；所述换热仓主要由顶板和由窑壁围成的筒体结构的窑身构成，换热仓的内腔为窑膛；所述进料仓顶部设置至少一个进料口；所述传料管伸入到换热仓设定长度；工作时，高温矿料从进料仓通过传科管的传料管进口经传科管落入并堆积在换热仓内，同时堵住传料管的传料管出口，高温矿料在换热仓内自然形成至少一个以传料管出口为凸顶的凸状的高温矿料堆，形成的凹凸不平的顶面为热矿顶面；