[发明专利]一种可调色耐火砖及其制备方法在审
申请号: | 201811084870.6 | 申请日: | 2018-09-18 |
公开(公告)号: | CN109251045A | 公开(公告)日: | 2019-01-22 |
发明(设计)人: | 徐瑞图 | 申请(专利权)人: | 明光瑞尔非金属材料有限公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/14;C04B38/10 |
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地址: | 239400 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐火砖 可调色 粘合剂 玻璃丝 发泡剂 防火砖 制备 防腐蚀性能 多孔结构 粘合效果 防风化 良品率 美观性 石英石 添加色 氧化镁 质量份 防晒 色料 塑形 烧制 防水 生产 | ||
1.一种可调色耐火砖,其特征在于,该可调色耐火砖由以下质量份数的原料制成:石英石750-950份、氧化镁100-250份、粘合剂30-60份、发泡剂20-35份、玻璃丝25-35份和色料25-40份。
2.根据权利要求1所述的一种可调色耐火砖,其特征在于,所述发泡剂包括以下原料组份:酸液3-5份、氢氧化钾3-4份、氧化锌5-7份、携水剂7-14份和环烷烃溶剂2-5份。
3.根据权利要求2所述的一种可调色耐火砖,其特征在于,所述色料包括以下原料组份:颜料粉2-4份、乳化剂3-5份、硬脂酸淀粉酯3-4份、三偏磷酸钠2-3份、助剂2-4份、混合胶8-12份、耐候剂3-4份和片状云母粉2-4份。
4.根据权利要求3所述的一种可调色耐火砖,其特征在于,所述乳化剂由山梨糖醇脂0.6-1.3份、大豆磷脂0.8-1.6份和月桂酸单甘油酯1.6-2.1份组成;所述助剂由分散剂0.6-1.1份、防腐剂0.5-0.8份、消泡剂0.4-0.8份、保湿乳化剂0.2-0.6份和成膜剂0.3-0.7份组成;所述混合胶由植物胶2.8-4.8份、动物胶2.6-3.6份和无影胶2.6-3.6份组成;所述耐候剂由壬基苯酯0.7-1.1份、硫代二丙酸双0.9-1.2份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮1.2-1.4份和分散剂0.2-0.3份组成。
5.一种可调色耐火砖的制备方法,其特征在于,用于权利要求4所述的可调色耐火砖的制备,包括以下步骤:
根据上述质量份数,称取所述可调色耐火砖所需原料;
将所述石英石经粗破后,在1100-1300℃温度下煅烧,将经煅烧后的原料细破,制成颗粒状石英砂;
将所述石英砂、所述氧化镁、所述玻璃丝以及所述粘合剂依次送入掺混机掺混均匀,再将预先制备好的所述色料送入掺混机掺混均匀,最后将预先制备好的所述发泡剂送入掺混机掺混均匀;
将掺混机中的掺混料灌入耐火砖模具中,通过加压、震动的方式使掺混料紧密结合,加工成符合要求形状的耐火砖;
对塑形成功的耐火砖进行抽检,首先需要观察模具中耐火砖的色料的混合是否均匀,然后检查耐火砖整体的粘合度;
抽检合格后,自然晾干20-25小时,然后脱去模具;
将晾干后的耐火砖送入梭式窑炉进行烧制,先经2-3小时的时间将梭式窑炉中的烧结温度缓慢的从0℃升至400℃后,再在1-1.5小时的时间内将烧结温度快速的从350℃升至1200-1400℃,维持此温度18-20小时后停止加热;
将耐火砖毛坯降温至常温后得到成品,入成品库。
6.根据权利要求5所述的一种可调色耐火砖的制备方法,其特征在于,所述发泡剂的制备,包括以下步骤:
根据上述质量份数,称取所述可调色耐火砖所需原料;
在反应釜中加入所述酸液,盖好反应釜盖子,开启搅拌加热温度至60-70℃;
当温度为60-70℃时加入所述氢氧化钾,过10-15分钟加入所述氧化锌和所述携水剂;
控制反应釜中液体温度为85-95℃,随后加入所述环烷烃溶剂,完成反应制成所述发泡剂。
7.根据权利要求5所述的一种可调色耐火砖的制备方法,其特征在于,所述色料的制备,包括以下步骤:
根据上述质量份数,称取所述可调色耐火砖所需原料;
将所述片状云母粉置入无水乙醇和丙酮的混合溶液中搅拌,以去除云母粉表面的油污、杂质,然后将所述片状云母粉过滤取出,使混合溶液挥发干净后备用;
向混合釜中加入所述混合胶、所述助剂和所述片状云母粉,维持温度在45℃上下,搅拌12分钟;
向混合釜中加入所述硬脂酸淀粉酯、所述三偏磷酸钠,加热至60℃上下,维持10分钟;
向混合釜中加入所述颜料粉、所述乳化剂和所述耐候剂,加热至80℃上下,持续搅拌12分钟;
在30℃上下的温度中静置1-3小时,得到所述色料。
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