[发明专利]一种可调色耐火砖及其制备方法

权利要求书

1.一种可调色耐火砖，其特征在于，该可调色耐火砖由以下质量份数的原料制成：石英石750-950份、氧化镁100-250份、粘合剂30-60份、发泡剂20-35份、玻璃丝25-35份和色料25-40份。

2.根据权利要求1所述的一种可调色耐火砖，其特征在于，所述发泡剂包括以下原料组份：酸液3-5份、氢氧化钾3-4份、氧化锌5-7份、携水剂7-14份和环烷烃溶剂2-5份。

3.根据权利要求2所述的一种可调色耐火砖，其特征在于，所述色料包括以下原料组份：颜料粉2-4份、乳化剂3-5份、硬脂酸淀粉酯3-4份、三偏磷酸钠2-3份、助剂2-4份、混合胶8-12份、耐候剂3-4份和片状云母粉2-4份。

4.根据权利要求3所述的一种可调色耐火砖，其特征在于，所述乳化剂由山梨糖醇脂0.6-1.3份、大豆磷脂0.8-1.6份和月桂酸单甘油酯1.6-2.1份组成；所述助剂由分散剂0.6-1.1份、防腐剂0.5-0.8份、消泡剂0.4-0.8份、保湿乳化剂0.2-0.6份和成膜剂0.3-0.7份组成；所述混合胶由植物胶2.8-4.8份、动物胶2.6-3.6份和无影胶2.6-3.6份组成；所述耐候剂由壬基苯酯0.7-1.1份、硫代二丙酸双0.9-1.2份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮1.2-1.4份和分散剂0.2-0.3份组成。

5.一种可调色耐火砖的制备方法，其特征在于，用于权利要求4所述的可调色耐火砖的制备，包括以下步骤：

根据上述质量份数，称取所述可调色耐火砖所需原料；

将所述石英石经粗破后，在1100-1300℃温度下煅烧，将经煅烧后的原料细破，制成颗粒状石英砂；

将所述石英砂、所述氧化镁、所述玻璃丝以及所述粘合剂依次送入掺混机掺混均匀，再将预先制备好的所述色料送入掺混机掺混均匀，最后将预先制备好的所述发泡剂送入掺混机掺混均匀；

将掺混机中的掺混料灌入耐火砖模具中，通过加压、震动的方式使掺混料紧密结合，加工成符合要求形状的耐火砖；

对塑形成功的耐火砖进行抽检，首先需要观察模具中耐火砖的色料的混合是否均匀，然后检查耐火砖整体的粘合度；

抽检合格后，自然晾干20-25小时，然后脱去模具；

将晾干后的耐火砖送入梭式窑炉进行烧制，先经2-3小时的时间将梭式窑炉中的烧结温度缓慢的从0℃升至400℃后，再在1-1.5小时的时间内将烧结温度快速的从350℃升至1200-1400℃，维持此温度18-20小时后停止加热；

将耐火砖毛坯降温至常温后得到成品，入成品库。

6.根据权利要求5所述的一种可调色耐火砖的制备方法，其特征在于，所述发泡剂的制备，包括以下步骤：

根据上述质量份数，称取所述可调色耐火砖所需原料；

在反应釜中加入所述酸液，盖好反应釜盖子，开启搅拌加热温度至60-70℃；

当温度为60-70℃时加入所述氢氧化钾，过10-15分钟加入所述氧化锌和所述携水剂；

控制反应釜中液体温度为85-95℃，随后加入所述环烷烃溶剂，完成反应制成所述发泡剂。

7.根据权利要求5所述的一种可调色耐火砖的制备方法，其特征在于，所述色料的制备，包括以下步骤：

根据上述质量份数，称取所述可调色耐火砖所需原料；

将所述片状云母粉置入无水乙醇和丙酮的混合溶液中搅拌，以去除云母粉表面的油污、杂质，然后将所述片状云母粉过滤取出，使混合溶液挥发干净后备用；

向混合釜中加入所述混合胶、所述助剂和所述片状云母粉，维持温度在45℃上下，搅拌12分钟；

向混合釜中加入所述硬脂酸淀粉酯、所述三偏磷酸钠，加热至60℃上下，维持10分钟；

向混合釜中加入所述颜料粉、所述乳化剂和所述耐候剂，加热至80℃上下，持续搅拌12分钟；

在30℃上下的温度中静置1-3小时，得到所述色料。