[发明专利]一种煤系共伴生矿产资源全粒级干法分选洁净工艺及系统

权利要求书

1.一种煤系共伴生矿产资源全粒级干法分选洁净工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)原矿准备与干燥：矿井或储料场运来的煤系共伴生矿产资源原矿首先通过孔径为200mm的分级筛分级，筛上物即+200mm煤系共伴生矿物原矿经破碎机破碎至-200mm，与筛下-200mm原矿混合后进入孔径为100mm的分级筛筛分；筛上物即100～200mm原矿给入到光电分选机进行分选，排出粒度为100～200mm的精矿产品1和尾矿产品1；筛下物即-100mm原矿外在水分M_f高于8％的进行预先干燥处理，水分降至8％以下之后排出干燥器，-100mm原矿外在水分M_f低于8％的直接进入后续步骤；

(2)分选原矿：M_f低于8％的-100mm原矿通过孔径为6mm的分级筛分级，筛上物即100～6mm物料进入干法重介质流化床分选机，按密度分选得到高岭土精矿与尾矿；分选浮物与沉物分别经孔径为2mm的脱介筛脱介后成为精矿产品3和尾矿产品3，脱除的加重质进入加重质净化循环系统；6mm分级筛的筛下物即-6mm高原矿进入复合式干法分选机分选，分选后的轻产物与重产物分别成为精矿产品2和尾矿产品2；

(3)介质净化循环与密度控制：将脱介筛脱除的加重质混合后通过分流器重新分流，一部分送入介质磁选机去除其中的非磁性物后得到磁性物精矿，另一部分加重质送入干法重介质流化床分选机循环使用，实现对干法重介质流化床分选机内部流化床层高度和密度的控制。

2.根据权利要求1所述的一种煤系共伴生矿产资源全粒级干法分选洁净工艺，其特征在于，通过供风设备对复合式干法分选机和干法重介质流化床分选机提供空气动力。

3.根据权利要求1所述的一种煤系共伴生矿产资源全粒级干法分选洁净工艺，其特征在于，通过除尘设备收集光电分选机、复合式干法分选机和干法重介质流化床分选机产生的粉尘，然后将有用成分送回系统循环利用。

4.一种实施权利要求1至3任一项所述的煤系共伴生矿产资源全粒级干法分选洁净工艺的系统，其特征在于，包括原矿准备与干燥部分、分选部分和介质净化循环部分；

所述原矿准备与干燥部分包括分级筛Ⅰ(1)、除铁器(2)、破碎机(3)、分级筛Ⅱ(4)、缓冲仓Ⅱ(8)、给料机Ⅱ(9)、干燥器(10)、缓冲仓Ⅲ(11)和给料机Ⅲ(12)；

所述分选部分包括缓冲仓Ⅰ(5)、给料机Ⅰ(6)、光电分选机(7)、分级筛Ⅲ(15)、复合式干法分选机(16)、缓冲仓Ⅳ(17)、给料机Ⅳ(18)和干法重介质流化床(19)；

所述介质净化循环部分包括脱介筛Ⅰ(21)、脱介筛Ⅱ(22)、分流器(23)、循环介质仓(24)、介质给料机Ⅰ(25)、分流介质缓冲仓(26)、介质给料机Ⅱ(27)、磁选机(28)、磁精矿仓(29)和介质给料机Ⅲ(30)；

所述分级筛Ⅰ(1)的筛上出料口与破碎机(3)的入料口相连，除铁器(2)设置在分级筛Ⅰ(1)的筛上出料口与破碎机(3)的入料口之间，分级筛Ⅰ(1)的筛下出料口和破碎机(3)的出料口均与分级筛Ⅱ(4)的入料口相连，分级筛Ⅱ(4)的筛下出料口与缓冲仓Ⅱ(8)的入料口相连，缓冲仓Ⅱ(8)的出料口与给料机Ⅱ(9)的入料口相连，给料机Ⅱ(9)的出料口分别与干燥器(10)和分级筛Ⅲ(15)的入料口相连，干燥器(10)的出料口与缓冲仓Ⅲ(11)的入料口相连，缓冲仓Ⅲ(11)的出料口与给料机Ⅲ(12)的入料口相连，给料机Ⅲ(12)的出料与分级筛Ⅲ(15)的入料口相连；

分级筛Ⅱ(4)的筛上出料口与缓冲仓Ⅰ(5)的入料口相连，缓冲仓Ⅰ(5)的出料口与给料机Ⅰ(6)的入料口相连，给料机Ⅰ(6)的出料口与光电分选机(7)的入料口相连；分级筛Ⅲ(15)的筛上出料口与缓冲仓Ⅳ(17)的入料口相连，缓冲仓Ⅳ(17)的出料口与给料机Ⅳ(18)的入料口相连，给料机Ⅳ(18)的出料口与干法重介质流化床(19)的入料口相连，分级筛Ⅲ(15)的筛下出料口与复合式干法分选机(16)的入料口相连，干法重介质流化床(19)的轻产物出口与脱介筛Ⅰ(21)的入料口相连，干法重介质流化床(19)的重产物出口与脱介筛Ⅱ(22)的入料口相连；

脱介筛Ⅰ(21)和脱介筛Ⅱ(22)的筛下出料口均与分流器(23)的入料口相连，分流器(23)的出料口分别与循环介质仓(24)、分流介质缓冲仓(26)的入料口相连，循环介质仓(24)的出料口与介质给料机Ⅰ(25)的入料口相连，分流介质缓冲仓(26)的出料口与介质给料机Ⅱ(27)的入料口相连，介质给料机Ⅱ(27)的出料口与磁选机(28)的入料口相连，磁选机(28)的磁性物出料口与磁精矿仓(29)的入料口相连，磁精矿仓(29)的出料口与介质给料机Ⅲ(30)的入料口相连，介质给料机Ⅰ(25)和介质给料机Ⅲ(30)的出料口均与干法重介质流化床(19)的介质添加口相连。