[发明专利]一种自吸尘式钻攻中心

说明书

本发明公开了一种自吸尘式钻攻中心，包括机体，所述机体上安装有打孔机构，所述机体的内底端固定连接有底座，所述底座内开设有相互独立的空腔和气腔，所述气腔的开口且底端连通有排气管，所述空腔的内顶端安装有金属片，所述金属片的内底端中部安装有磁石，所述空腔的内底端安装有能够被磁石磁吸附的传动件，所述传动件的输出端延伸至气腔内并连接有叶轮。采用了打孔机构动能利用的设计方式，有效的利用了打孔机构加工时产生的振动，有效的解决了钻攻中心使用时产生的废屑容易堆积的问题。

技术领域

本发明涉及钻攻中心技术领域，尤其涉及一种自吸尘式钻攻中心。

背景技术

钻攻是一种切削金属的机床，通常也称为“钻铣攻牙中心”“钻孔攻牙中心”“钻铣中心”“钻铣加工中心”等是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率最快且高精度的机床。但传统技术中的钻攻中心使用时产生的废屑容易堆积，只有等待加工后进行冲洗，造成维护的繁琐，且钻攻中心使用时容易产生大量的振动，如能将此动能利用并与吸尘配合，则可节能环保。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种自吸尘式钻攻中心。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自吸尘式钻攻中心，包括机体，所述机体上安装有打孔机构，所述机体的内底端固定连接有底座，所述底座内开设有相互独立的空腔和气腔，所述气腔的开口且底端连通有排气管，所述空腔的内顶端安装有金属片，所述金属片的内底端中部安装有磁石，所述空腔的内底端安装有能够被磁石磁吸附的传动件，所述传动件的输出端延伸至气腔内并连接有叶轮。

优选地，所述气腔的开口处安装有进气罩。

优选地，所述底座的内底端为一块活动的支撑板，所述支撑板的底端两侧均安装有可压缩的弹性件。

优选地，所述弹性件采用复位弹簧和固定块两部分构成，且固定块焊接在空腔的内壁上。

优选地，所述传动件包括金属块、杠杆、连杆、曲柄、拉力弹簧和转轴；

所述杠杆的中部通过销轴转动连接在空腔的内壁上，所述杠杆的一端与金属板焊接，所述杠杆的另一端转动连接有连杆，所述连杆转动连接在曲柄的偏心处，所述曲柄的中部过盈配合有转轴，所述转轴延伸至气腔内并与叶轮过盈配合。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、采用了打孔机构动能利用的设计方式，有效的利用了打孔机构加工时产生的振动，有效的解决了钻攻中心使用时产生的废屑容易堆积的问题。

2、采用此时与传动件的配合设计，由于底座会发生高频振动，并进一步传递给空腔内的金属片，磁石跟随金属片谐振，当磁石的机械应变频率正好等于金属片的固有频率时，磁石会随着金属片一起共振，此时磁石会产生大幅度的上下摆动，从而当磁石摆动时使得底端的金属块在静置的状态下受到磁石的磁性吸附从而克服拉力弹簧的张力，并进而开始运动，由于杠杆的中部转动连接在空腔的内壁上，因而金属块在上下的运动中通过杠杆实现连杆带动曲柄转动，曲柄进而通过转轴将力矩传递给叶轮，叶轮转动后营造一种相对负压的环境从而将底座上表面的粉尘吸入气腔内。

附图说明

图1为本发明提出的一种自吸尘式钻攻中心的结构示意图；

图2为本发明中传动件部分结构示意图；

图3为本发明中转轴部分俯视图；

图4为本发明中气腔部分剖视图。

图中：1机体、2打孔机构、3空腔、4底座、5进气罩、6弹性件、7金属片、8传动件、81金属块、82杠杆、83连杆、84曲柄、85拉力弹簧、86转轴、9气腔、10滤网、11叶轮、12排气管、13磁石。

具体实施方式