[发明专利]多彩纱生产装置及生产工艺

说明书

本发明公开了多彩纱生产装置及生产工艺，所述装置包括牵伸系统，牵伸系统包括由后下罗拉和后上胶辊组成的后罗拉牵伸对、由中下罗拉和中上胶辊组成的中罗拉牵伸对、由前下罗拉和前上胶辊组成的前罗拉牵伸对。本发明所述装置和工艺将传统工艺中的粗纱染色、混色两道工序同时在细纱工序完成，从而大大提高多彩纱的生产效率；本发明所述工艺借助牵伸过程中纤维的转移实现了粗纱内染色纤维和未染色纤维的三次随机转移交换，从而实现了多彩纱表面颜色的均匀性，提高产品附加值。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种先染色后纺纱的新工艺，具体为多彩纱生产装置及生产工艺。

背景技术

消费者对服装的功能性和服用性的要求越来越高，特别是对服装的抗菌、保健、手感品质等方面的要求不断提高；另一方面，随着经济的发展，各种功能性纤维及纺织品的应用领域逐渐扩大。因此，具有各种特殊功能的纤维材料的研发越来越受到重视，功能性纤维材料的种类也越来越齐全。然而，现有各种功能性纤维的性能往往较为单一，例如竹炭纤维具有优良的抗菌性能，但其手感性、亲肤性、抱合力和可纺性较差，因此，具有综合性能的功能性纺织品需要多种纤维进行混纺，如何选用不同品种、不同比例的纤维进行充分的均匀混合，以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能较佳的功能性高品质纱线，将是目前急需解决的问题。

色纺纱是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线。色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感。色纺纱使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差。因此，颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱，被越来越多地运用于中高档服饰产品中。色纺由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺，缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本，具有较高的附加值，相对于采用“先纺纱后染色”的传统工艺，色纺纱产品性能优于其它纺织产品，有较强的市场竞争力和较好的市场前景。

发明内容

解决的技术问题：为了克服现有技术的不足，获得一种能够将粗纱染色、混色两道工序均在细纱工序中完成的装置及工艺，提高多彩纱的生产效率，本发明提供了多彩纱生产装置及生产工艺。

技术方案：多彩纱生产装置，包括牵伸系统，牵伸系统包括由后下罗拉和后上胶辊组成的后罗拉牵伸对、由中下罗拉和中上胶辊组成的中罗拉牵伸对、由前下罗拉和前上胶辊组成的前罗拉牵伸对；后罗拉牵伸对后部设有粗纱喂入喇叭口，包括左喇叭口、中喇叭口、右喇叭口，三者顺次固定连接，第一粗纱、第二粗纱、第三粗纱分别从左喇叭口、中喇叭口、右喇叭喂入；粗纱喂入喇叭口和后罗拉牵伸对之间设有染色固色系统，包括粗纱表面纤维染色系统和粗纱表面纤维固色系统，粗纱表面纤维染色系统位于粗纱表面纤维固色系统的正后方，粗纱表面纤维染色系统包括左染色系统、中染色系统、右染色系统，三者结构相同且呈水平排列，粗纱表面纤维固色系统包括左固色系统、中固色系统、右固色系统；左固色系统的第二内圆筒的上端圆面与左染色系统的第一内圆筒的下端圆面之间通过第一齿轮组连接、中固色系统的第二内圆筒的上端圆面与中染色系统的第一内圆筒的下端圆面之间通过第二齿轮组连接、右固色系统的第二内圆筒的上端圆面与右染色系统的第一内圆筒的下端圆面之间通过第三齿轮组连接。

优选的，后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉从后往前与水平横线呈45度倾斜的直线排列，后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉内均设有罗拉轴，罗拉轴为实心的圆柱形铁质或钢质结构，罗拉轴外设有罗拉套，罗拉套与罗拉轴材质相同，每个锭位的罗拉套独立；后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的结构相同，后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊内均设有胶辊轴，胶辊轴为实心的圆柱形铁质或钢质结构，每个锭位的上胶辊的胶辊轴与其左侧相邻锭位的上胶辊的胶辊轴连接，胶辊轴上通过轴承连接有胶辊套，每个锭位的胶辊套独立，且胶辊套为橡胶材质。

优选的，左喇叭口、中喇叭口、右喇叭口结构相同且水平设置，三者均包括上端圆面、下端圆面，其中下端圆面的直径小于上端圆面的直径，上端圆面和下端圆面之间为喇叭体，喇叭体为内凹的弧形结构，喇叭体的横截面为圆形，且横截面的直径自上端圆面向下端圆面逐渐减小。