[发明专利]条染多彩纱生产装置及工艺

说明书

本发明公开了条染多彩纱生产装置及工艺，所述装置包括牵伸系统，牵伸系统采用三罗拉牵伸结构，其包括由后下罗拉和后上胶辊组成的后罗拉牵伸对、由中下罗拉和中上胶辊组成的中罗拉牵伸对、由前下罗拉和前上胶辊组成的前罗拉牵伸对。所述工艺包括并条、粗纱、细纱工序，其中并条包括头道并条、二道并条、末道并条。与现有技术相比，本发明所述装置及工艺具有以下优点：通过在并条工序中将纤维染色、混色过程同时引入，且通过喂入的精梳条随机染色、牵伸中的被不同染色的纤维的随机抽取实现了多彩纱中三种不同颜色的随机混合，从而大大丰富最终的色纺纱的颜色效果，提高产品附加值。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种多彩纱的纺织技术，具体为条染多彩纱生产装置及工艺。

背景技术

消费者对服装的功能性和服用性的要求越来越高，特别是对服装的抗菌、保健、手感品质等方面的要求不断提高；另外，各种功能性纤维及纺织品的应用领域逐渐扩大。因此，具有各种特殊功能的纤维材料的研发越来越受到重视，功能性纤维材料的种类也越来越齐全。然而，现有各种功能性纤维的性能往往较为单一，例如竹炭纤维具有优良的抗菌性能，但其手感性、亲肤性、抱合力和可纺性较差，因此，具有综合性能的功能性纺织品需要多种纤维进行混纺，如何选用不同品种、不同比例的纤维进行充分的均匀混合，以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能较佳的功能性高品质纱线，将是目前急需解决的问题。

色纺纱是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线。色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感。色纺纱使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差。因此，颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱，被越来越多地运用于中高档服饰产品中。色纺由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺，缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本，具有较高的附加值，相对于采用“先纺纱后染色”的传统工艺，色纺纱产品性能优于其它纺织产品，有较强的市场竞争力和较好的市场前景。但是，这种传统的色纺纱仍然需要对纤维进行染色处理，因此仍存在部分污染问题。

发明内容

解决的技术问题：为了克服现有技术的不足，以在并条工序同时实现纤维的染色、混色过程，并通过并条的牵伸过程实现不同染色的纤维的随机抽取继而实现多彩纱中三种不同颜色的随机混合，从而大大丰富最终的色纺纱的颜色效果，提高产品附加值。

技术方案：条染多彩纱生产装置，所述装置包括牵伸系统，牵伸系统采用三罗拉牵伸结构，其包括由后下罗拉和后上胶辊组成的后罗拉牵伸对、由中下罗拉和中上胶辊组成的中罗拉牵伸对、由前下罗拉和前上胶辊组成的前罗拉牵伸对；后牵伸罗拉对的后部加装有精梳条喂入系统，其包括输入整理按压辊对和输出整理按压辊对，其中，输入整理按压辊对包括输入整理下压辊和输入整理上压辊，输出整理按压辊对包括输出整理下压辊和输出整理上压辊；所述输入整理按压辊对的后部设有精梳条喂入装置，其包括主横杆，主横杆为长方体结构，其上等间距设有7个分束齿，形成6个分束通道，第一精梳条、第二精梳条、第三精梳条、第四精梳条、第五精梳条、第六精梳条分别从6个分束通道内喂入；输入整理按压辊对和输出整理按压辊对之间设有精梳条染色固色系统，包括精梳条随机染色系统和精梳条统一固色系统，精梳条随机染色系统设于精梳条统一固色系统的后部，且平行排列，精梳条随机染色系统包括前排红色条染系统、中间排黄色条染系统、后排蓝色条染系统，三者前后平行排列；所述前牵伸罗拉对的前部设置有聚拢喇叭口，沿着聚拢喇叭口的长度方向从前到后喇叭口的口径逐渐减小。

优选的，后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉的结构相同，且内部均设有罗拉轴，罗拉轴为实心的圆柱形铁质或钢质结构，罗拉轴上一体化套有罗拉套；后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的结构相同，且内部均设有胶辊轴，胶辊轴为实心的圆柱形铁质或钢质结构，胶辊轴上通过轴承包覆有胶辊套，胶辊套为橡胶材质。

优选的，输入整理下压辊和输出整理下压辊结构相同，均为实心的钢质或铁质圆柱结构；输入整理上压辊和输出整理上压辊的结构相同，且内部均设有中间轴，中间轴为实心的圆柱形铁质或钢质结构，中间轴上通过轴承包覆有转动套，转动套为软质材质。