[发明专利]一种双相不锈钢退火酸洗方法

权利要求书

1.一种双相不锈钢冷退火酸洗方法，其特征在于：包括以下步骤：经轧机冷轧制后的双相不锈钢通过开卷、脱脂、连续退火炉退火、酸洗、平整并经卷取后成品，其中：

在所述连续退火炉退火步骤中，退火温度为1060℃～1090℃；

在所述酸洗步骤中包括第一次硫酸钠电解、第一次研磨刷洗、第二次硫酸钠电解、第二次研磨刷洗和混酸酸洗，经过酸洗步骤去除氧化皮；第一次硫酸钠电解和第二次硫酸钠电解使用比重1.2～1.25，温度75～80℃，pH值4～6的硫酸钠溶液电解；电解电流总和为6500±200A；第一次研磨刷洗和第二次研磨刷洗分别使用第一研磨刷洗装置和第二研磨刷洗装置；混酸酸洗条件为：酸洗介质HNO₃+HF，HNO₃浓度为60～100g/L，HF浓度为22～28g/L，温度为61～69℃，金属离子＜40g/L。

2.根据权利要求1所述一种双相不锈钢冷退火酸洗方法，其特征在于：所述第一次硫酸钠电解和第一次研磨刷洗之间设双相不锈钢挤干步骤。

3.根据权利要求1所述一种双相不锈钢冷退火酸洗方法，其特征在于：所述第一研磨刷洗装置和第二研磨刷洗装置均设外径为420mm,刷毛直径1.4mm，材质SIC的研磨刷辊，转速为1000rpm，压下量3mm；所述刷毛由3根刷芯缠绕组成，在刷洗过程中分别接触双相不锈钢,通过与双相不锈钢的相对运动，去除双相不锈钢表面的氧化皮，刷辊的压下量及转速可调节；研磨刷辊的辊芯中设若干个喷水装置，将刷毛中的氧化皮喷出。

4.根据权利要求1所述一种双相不锈钢冷退火酸洗方法，其特征在于：所述第一次硫酸钠电解使用长64米的第一硫酸钠电解槽，所述第一硫酸钠电解槽内设10组电极。

5.根据权利要求1所述一种双相不锈钢冷退火酸洗方法，其特征在于：所述第一研磨刷洗和第二研磨刷洗的总长度为6米。

6.根据权利要求1所述一种双相不锈钢冷退火酸洗方法，其特征在于：所述第二次硫酸钠电解使用26米的第二硫酸钠电解槽，所述第二硫酸钠电解槽内设6组电极。

7.根据权利要求1所述一种双相不锈钢冷退火酸洗方法，其特征在于：所述混酸酸洗使用长度为72米的混酸槽。

8.根据权利要求1所述一种双相不锈钢冷退火酸洗方法，其特征在于：所述双相不锈钢为厚度1.0～3.0mm，宽度4英尺的冷轧329J3L、329LA双相不锈钢。