[发明专利]一种镁合金交叉轧制的方法

权利要求书

1.一种镁合金交叉轧制的方法，镁合金交叉轧制的上、下工作辊形状、结构相同，辊身的左、右端中有一端为“S”形，另一端是平直的，上、下工作辊反方向安装在轧机机架内；上、下工作辊的结构是：l_p为辊身平直段的长度，l_s为辊身“S”形曲线段的长度；R₂为“S”形曲线与平直段相切的圆弧半径，R₁为“S”形曲线与R₂相切、与辊颈相连接的圆弧半径；R₁＝R₂，连接点相切；ΔD为“S”形曲线径向高度，ΔD＝0.2～0.5mm，l_p:l_s＝4:1，R₁＝R₂＝(ΔD²+l_s²)/(4ΔD)，其特征在于，轧制方法为：(1)、将厚度为5～15mm，宽度500～2000mm的镁合金板坯沿长度方向输入轧机进行三个道次轧制：前两个道次压下率为10％，轧件变形强度80～90MPa，轧制速度0.2～0.5m/s；第三道次的压下率20％，轧件变形强度120～130MPa，轧制速度为0.6～0.8m/s，轧件长度达到成品所要求的长度；(2)、第四道次是通过转钢机将镁合金板坯旋转90°进行横轧，即边部凸度轧制，将上工作辊向左、下工作辊对称地向右移动进行轧制，压下率为15％～25％，轧件变形强度为170～180MPa，轧制速度为0.3～0.5m/s，轧后板材形状是横断面为两侧凸起且呈反对称分布的形状；(3)、第五道次：将上工作辊向右、下工作辊对称地向左移动，进行窜辊轧制，至轧件两侧厚区被压下，轧件被轧平，压下率为15％，轧件变形强度选择110～120MPa，控制轧制速度为0.3～0.5m/s；(4)、第六、七道次轧制：将上工作辊向右、下工作辊对称地向左移动，利用工作辊的平直段进行轧制，第六道次的压下率10％，轧件变形强度选择70～80MPa，轧制速度为0.6～0.8m/s；第七道次控制压下率1％，轧件变形强度选择40～50MPa，轧制速度为1.0～1.3m/s，实现终轧。