[发明专利]一种气田含油污泥处理装置及方法

说明书

一种气田含油污泥处理装置及方法，地埋式污泥罐通过污泥提升泵与化学调制装置的入口相连通，加药罐通过加药泵与化学调制装置的入口相连通，化学调制装置的出口与超声调质装置的入口相连通，超声调质装置的出口与机械压滤脱液装置的入口相连通，机械压滤脱液装置的出口与液‑液分离提油装置的入口相连通，污泥提升泵从地埋式污泥罐内抽取的含油污泥输出到化学调制装置进行化学氧化处理，然后输出到超声调质装置进行物理超声调质处理，最后输出到机械压滤脱液装置进行机械压滤脱水，分离出污泥残渣和能自动分层的油水混合物，油水混合物通过液‑液分离提油装置进行油水分离。本发明技术成熟可靠、流程简单、操作方便、处理周期短，适用于大量含油污泥处理。

技术领域

本发明属于水处理技术领域，具体涉及到一种含油污泥处理装置及方法。

背景技术

目前我国每年气田产生的含油污泥约80万吨，其成分不仅含有很多油类物质，还含有大量的多氯联苯、二恶英等有毒有害且难降解的物质。如何合理地处置含油污泥，解决大量含油污泥的出路已成为关系人类生态环境安全的一个重要问题。

气田含油污泥是天然气开发、集输以及净化处理过程中所产生的水、油、泥、砂混合物，是石油化工行业的主要污染物之一。含油污泥中除了含有大量的老化原油、沥青质、胶体、细菌等成分外，还含有天然气生产过程中投加的絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理剂。气田高乳化含油污泥中水、油呈稳定的水包油或油包水悬浮乳化状态，在水合和电性的作用下与固体泥沙形成了均匀的分散体系，但由于高乳化含油污泥中油-水-泥具有较强的动力学稳定性，因而很难通过常规的沉淀以及简单机械脱水等工艺进行固液分离。

含油污泥脱水是污泥处理过程中一个非常重要的环节，其中降低污泥含水率是污泥减量化处理的关键技术。对于化学—物理复合调质工艺，应优选匹配的机械压滤和分液提油装置，从而形成集调质絮凝+压缩过滤+分液提油的工艺技术。通过该技术使高度稳定的油、水、泥三相乳化体系达到彻底的破稳分离，进而对所得干污泥外输进行无害化处理，使污水并入污水处理系统，石油产品并入工业炼油网络系统进行资源化利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有气田含油污泥处理装置的缺点，提供一种原油回收率高、操作方便、处理周期短、污泥含水率低的气田含油污泥处理装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种气田含油污泥处理装置，地埋式污泥罐通过污泥提升泵与化学调制装置的入口相连通，加药罐通过加药泵与化学调制装置的入口相连通，化学调制装置的出口与超声调质装置的入口相连通，超声调质装置的出口与机械压滤脱液装置的入口相连通，机械压滤脱液装置的出口与液-液分离提油装置的入口相连通。

作为一种优选的技术方案，所述的化学调制装置与超声调质装置之间设置有第一卧式螺杆泵。

作为一种优选的技术方案，所述的超声调质装置与机械压滤脱液装置之间设置有第二卧式螺杆泵。

作为一种优选的技术方案，所述的机械压滤脱液装置为板框式压滤机。

本发明还提供一种处理气田含油污泥的方法，污泥提升泵从地埋式污泥罐内抽取的含油污泥输出到化学调制装置进行化学氧化处理，污泥提升泵的出口压力为0.5～0.7MPa、流量为20～30m³/h，然后输出到超声调质装置进行物理超声调质处理，超声调质装置的超声频率为32～44KHZ、处理时间为3～5min，最后输出到机械压滤脱液装置进行机械压滤脱水，分离出污泥残渣和能自动分层的油水混合物，机械压滤脱液装置8的进口压力为0.5～0.7MPa，机械压滤脱液装置的隔板压力为16～20MPa，油水混合物通过液-液分离提油装置进行油水分离。