[发明专利]一种用金属板轧机轧制短坯料输送的机架辊

说明书

一种用金属板轧机轧制短坯料输送的机架辊，属于金属板带轧制设备领域，特征是：左、右轴承座分别安装左、右机架上，第一至第六花辊分别依次安装在左、右轴承座内的轴承孔内，第一至第六花辊的左端分别依次安装有第一至第六主齿轮，第一至第五传动齿轮分别依次安装在左轴承座下排的第一至第五齿轮轴孔内、并分别依次与第一至第六主齿轮相啮合。第一花辊右端通过传动轴、联轴器与电机相连接。本发明的优点及积极效果是：花辊采用集中齿轮传动、整体式轴承座、机架辊的传动轴设在机架外侧，辊子中心距小、可避免传统机架辊安装传动轴时的缺陷。具有安装拆卸简单、定位精度高、传动稳定可靠的积极效果。

技术领域

本发明属于金属板带轧制设备领域，具体涉及一种用金属板轧机轧制短坯料输送的机架辊。

背景技术

在金属板轧机入口处和出口处需设置机架辊，机架辊在承担输送金属板任务的同时，还要承受轧后金属板“叩头”时的冲击，因此，轧制工艺上要求机架辊具备较强的承载能力以及良好的强度和刚度。由于用户需求的多样化，对于定制化生产需求日趋强烈，针对轧制短坯料的情况（有时最短坯料长度350mm）如果采用大直径、大间距的机架辊布置形式则无法将短坯料送入轧机辊缝，造成生产的困难。

发明内容

本发明目的在于提供一种用金属板轧机轧制短坯料输送的机架辊，可有效的克服现有技术存在的缺点。

本发明的目的是这样实现的，其特征是：包括有安装在左、右轧机机架上的左右轴承座、第一至第六花辊及第一至第六主齿轮和第一至第五传动齿轮，其结构是第一至第六花辊分别依次安装在左、右轴承座内的轴承孔内，第一至第六花辊的左端分别依次安装有第一至第六主齿轮，第一至第五传动齿轮分别依次安装在左轴承座内、并分别依次与第一至第六主齿轮相啮合；第一花辊右端通过传动轴、联轴器与电机相连接。

本发明具有以下优点：（1）花辊采用集中齿轮传动，传动稳定可靠；（2）多组花辊采用整体式轴承座，安装定位精度高；（3）由于辊子的中心距很小，解决了轧制短坯料输送难的问题；（4）机架辊的传动轴设置在机架外侧，避免了传统机架辊需要在机架立柱上打孔安装传动轴而降低机架刚度的缺陷，机架辊的安装、拆卸更为简单。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为左轴承座7的主视图；

图4为右轴承座7'的主视图；

图中，1、2、3、4、5、6—第一、第二、第三、第四、第五、第六花辊；1'、2'、3'、4'、5'、6'—第一、第二、第三、第四、第五、第六花辊左轴承孔；1''、2''、3''、4''、5''、6''—第一、第二、第三、第四、第五、第六花辊右轴承孔；7—左轴承座；7'—右轴承座；8—左机架；8'—右机架；9—传动轴；10—联轴器；11—电动机；12、13、14、15、16、17—第一、第二、第三、第四、第五、第六主齿轮；18、19、20、21、22—第一、第二、第三、第四、第五传动齿轮；18'、19'、20'、21'、22'—第一、第二、第三、第四、第五齿轮轴孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述。

如图1～4所示，左右轴承座7、7'分别安装左、右机架8、8'上，第一至第六花辊1、2、3、4、5、6分别依次安装在左、右轴承座7、7'内的轴承孔1'、1''、2'、2''、3'、3''、4'、4''、5'、5''、6' 、6''内，第一至第六花辊1、2、3、4、5、6的左端分别依次安装有第一至第六主齿轮12、13、14、15、16、17，第一至第五传动齿轮18、19、20、21、22分别依次安装在左轴承座7下排的第一至第五齿轮轴孔18'、19'、20'、21'、22'内、并分别依次与第一至第六主齿轮12、13、14、15、16、17相啮合，第一花辊1右端通过传动轴9、联轴器10与电机11相连接。需要输送短坯料时，启动电动机11带动第一花辊1和第一主齿轮12转动，进一步依次交替带动各个传动齿轮和主动齿轮及各个花辊一起转动，达到输送短坯料的目的。