[发明专利]一种纺织棉纱的制作工艺

说明书

本发明涉及一种纺织棉纱的制作工艺，将多个品质、规格的原料进行开枕、除杂后混合成卷，然后通过梳棉，将上述不同品质的混合卷的原料进行混合，通过相互叠加进行混合、分梳，形成多股混合卷原料，再将每股混合卷原料进行除杂，牵伸拉条，形成条状，将上述成条状的多股梳棉成品进行生条，然后将所有的梳棉成品进行混合和牵伸，制成合格的热条；最后通过粗纱、细纱和槽筒成品，使得多种不同规格品质的混合卷能够充分混合，并且多次进行分梳、牵伸拉条并合并，能够大大增加制造出来的细纱的韧性，提高了细纱的质量，在后期使用过程中部容易出现断纱，且通过这种细纱制造出来的布料，不容易出现撕裂的现象发生，也提高了棉纱面料的质量。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织棉纱的制作工艺。

背景技术

随着人们消费水平提高，棉纱面料有良好的吸湿性、保湿性、与肌肤接触无任何刺激，因此深受人们喜爱，对棉纱面料需求越来越大。然而目前的棉纱加工工艺所生产出的产品在质量上仍然存在一些问题，如容易断纱、后期布料容易撕裂，等问题，造成了棉纱面料质量不好。

发明内容

本发明提供一种纺织棉纱的制作工艺。

本发明是这样实现的，一种纺织棉纱的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一：清花，将多个品质、规格的原料进行开枕、除杂后，然后分别混合成卷，形成多个不同品质的混合卷；

步骤二：梳棉，将上述不同品质的混合卷的原料进行混合，通过相互叠加进行混合，混合之后，进行分梳，形成多股混合卷原料，再将每股混合卷原料进行除杂，除杂之后进行牵伸拉条，形成条状；

步骤三：并条，将上述成条状的多股梳棉成品进行生条，生条之后，然后将所有的梳棉成品进行混合和牵伸，制成合格的热条；

步骤四：粗纱，将上述合格的热条通过拉长和牵伸，并加捻成形，做成合格的半成品粗纱供后道程序使用；

步骤五：细纱，将上述半成品的粗纱通过细纱机的强牵伸、拉长、拉细、加捻和成形，做成细纱；

步骤六：槽筒成品，将上述细纱通过整理引力、卷绕到槽筒上，做成成品。

进一步的，在细纱步骤中，对于细纱进行烧毛处理，将细纱放在气体烧毛机上进行烧毛，其中在烧毛过程中，气体烧毛机的火口温度保持在200℃～500℃，烧毛机车速500～600m/min。

进一步的，所述烧毛处理后，将细纱过水处理，将烧毛之后的细纱通过清水进行浸水工艺，浸湿之后，保持水分浸泡2～5min。

进一步的，细纱浸泡之后，通过热风烘干机进行烘干，烘烤温度为80℃～100℃，直到细纱水分保有率保持在1％～5％时，停止烘烤。

进一步的，将带有水分的细纱进行二次烧毛，放在气体烧毛机上进行烧毛，其中在烧毛过程中，气体烧毛机的火口温度保持在600℃～800℃，烧毛机车速700～800m/min。

本发明提供的一种纺织棉纱的制作工艺的优点在于：本发明提供的工艺制造出来的细纱，由于通过清花，将多个品质、规格的原料进行开枕、除杂后，然后分别混合成卷，形成多个不同品质的混合卷，然后通过梳棉，将上述不同品质的混合卷的原料进行混合，通过相互叠加进行混合，混合之后，进行分梳，形成多股混合卷原料，再将每股混合卷原料进行除杂，除杂之后进行牵伸拉条，形成条状，再进行并条，将上述成条状的多股梳棉成品进行生条，生条之后，然后将所有的梳棉成品进行混合和牵伸，制成合格的热条；最后通过粗纱、细纱和槽筒成品，使得多种不同规格品质的混合卷能够充分混合，并且多次进行分梳、牵伸拉条并合并，能够大大增加制造出来的细纱的韧性，提高了细纱的质量，在后期使用过程中部容易出现断纱的现象发生，且通过这种细纱制造出来的布料，后期使用过程中，不容易出现撕裂的现象发生，也提高了棉纱面料的质量。

具体实施方式