[发明专利]一种钛铁矿回收工艺

说明书

本发明公开了一种钛铁矿回收工艺，包括：将隔渣出的粗渣经重磁拉选矿设备进行选别，得到重磁拉强磁精矿和重磁拉强磁尾矿；将所述重磁拉强磁精矿根据性质的不同返回至一段除铁、二段除铁或重选流程中，并继续参与后续工序。应用该钛铁矿回收工艺，重磁拉选矿设备作为一种强磁设备，结合了重选和磁选的优点，是一种复合力场的永磁磁选设备，通过重磁拉选矿设备将粗渣预富集，以获得一个相对合适的原料，同时扔掉大部分不合格粗渣，以减少后续工序处理量，降低成本。重磁拉强磁精矿根据性质的不同返回原选钛流程中的不同位置进一步进行回收，减小了钛铁矿的损失，大幅提高了TiO₂回收率，降低了选钛成本，经济效益显著。

技术领域

本发明涉及钛铁矿的选别技术领域，更具体地说，涉及一种钛铁矿回收工艺。

背景技术

攀西地区是我国最大的钛精矿生产基地，根据矿床性质不同分为辉长岩型和橄榄岩型钛铁矿。辉长岩型钛铁矿通常采用“隔渣→一段除铁→一段强磁→磨矿→二段除铁→二段强磁→浮选”流程进行钛铁矿的回收。橄榄岩型钛铁矿由于橄榄石影响，需要在辉长岩型钛铁矿回收流程的一段强磁作业后增加重选进行分离。这两种钛铁矿的回收流程中，隔粗作业产生的筛上物粗渣都直接进入总尾矿中。

然而，随着钛资源向贫、细、杂方向发展，高效回收钛资源成为选钛发展的趋势。无论是辉长岩型钛铁矿还是橄榄岩型钛铁矿，隔渣所得的粗渣(辉长岩型TiO₂品位3％-7％，橄榄岩型TiO₂品位1％-5％)作为尾矿直接扔掉，均导致了钛资源的浪费，影响企业的经济效益。

综上所述，如何有效地解决钛铁矿回收效率低等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种钛铁矿回收工艺，该钛铁矿回收工艺可以有效地解决钛铁矿回收效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钛铁矿回收工艺，包括：

将隔渣出的粗渣经重磁拉选矿设备进行选别，得到重磁拉强磁精矿和重磁拉强磁尾矿；

将所述重磁拉强磁精矿根据性质的不同返回至一段除铁、二段除铁或重选流程中，并继续参与后续工序。

优选地，上述钛铁矿回收工艺中，所述将所述重磁拉强磁精矿根据性质的不同返回至一段除铁、二段除铁或重选流程中，并继续参与后续工序，具体包括：

若所述重磁拉强磁精矿为橄辉岩型粗渣，且品位与原矿相当，则直接返回至重选流程，并继续参与后续工序；

若所述重磁拉强磁精矿为辉长岩型粗渣，且品位与原矿相当，则将所述重磁拉强磁精矿先进行预分级，预分级后不合格的重磁拉强磁精矿进行磨矿处理，磨矿处理后的重磁拉强磁精矿返回预分级，预分级后合格的重磁拉强磁精矿返回至二段除铁，并继续参与后续工序；

若所述重磁拉强磁精矿品位低于原矿，则将所述重磁拉强磁精矿先进行预分级，预分级后不合格的重磁拉强磁精矿进行磨矿处理，磨矿处理后的重磁拉强磁精矿返回预分级，预分级后合格的重磁拉强磁精矿返回至一段除铁，并继续参与后续工序。

优选地，上述钛铁矿回收工艺中，所述重磁拉选矿设备抛尾时，转环转速范围为8～24r/min，坡度范围为6～12度。

优选地，上述钛铁矿回收工艺中，包括：

将隔渣的筛下物经过一段除铁，得到一段除铁尾矿和次铁精矿；

所述一段除铁尾矿经过一段强磁选，得到一段强磁尾矿和一段强磁精矿；

对一段强磁精矿进行分级，分级后不合格的一段强磁精矿进行磨矿处理，磨矿处理后的一段强磁精矿返回分级；分级后合格的一段强磁精矿进入二段除铁，得到二段除铁尾矿和次铁精矿；