[发明专利]一种高强度自密实清水混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高强度自密实清水混凝土，由如下质量份数的原料制成：水泥400‑450份，黄砂800‑1000份，级配石子650‑850，矿粉200‑250份，水140‑150份，增稠剂4‑10份，膨胀剂2‑5份，聚羧酸减水剂3‑8份，引气剂0.5‑2份，消泡剂0.2‑1份，改性剂0.1‑0.5份，缓凝剂0.5‑2份；所述改性剂为全氟聚醚羧酸或全氟聚醚醇中的一种。本发明的改良剂、增稠剂、引气剂协同配合降低用水量同时提高清水混凝土流动性并提高抗离析性能、降低泌水率，使混凝土构件均质、表面光泽，防止产生缺陷；消泡剂和改良剂配合抑制成型混凝土内部的气泡、消除表面气泡并改善脱模性；防止麻点和气泡产生；各原料紧密均匀自密实堆积，防水抗裂，提高耐久性。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种高强度自密实清水混凝土及其制备方法。

背景技术

随着社会的发展，人们的欣赏水平也在逐渐提高。从初始追求豪华靓丽的建筑又回归到返璞归真的时代。清水混凝土建筑因其自然古朴越来越受到一些建筑工程师的青睐。清水混凝土是一种一次浇筑成型、不做任何表面修饰的新型混凝土；其要求混凝土表面光滑，颜色均匀，取消了抹灰层和面层，消除了抹灰工程空鼓、脱落等质量通病，且减少了装饰，节约了大批人力和设备费用，降低了成本。现在部分工程结构复杂，如配筋稠密且复杂；有的则是特种薄壁结构、异形高细结构等，不易振捣，施工非常困难，这些工程需要使用自密实混凝土即无需振捣而靠自重流动填充空隙就可以达到密实的混凝土，需要具有良好的流动性、填充性且不离析、不泌水。

高强度自密实清水混凝土要求兼具高强度、自密实和清水的优点，但是实际应用中却充满矛盾和问题，因为自密实要求混凝土的流动性大，而高强度清水混凝土的胶凝材料用量大，这样就要求较高的含气量以及含水量来降低剪切力，增加流动速度；但是用水量较高一方面提高了水胶比、降低强度，另一方面容易出现泌水和离析现象；而为了防止混凝土离析泌水或者浮浆，又要求浆体粘度大，砂率高，但这又会使气泡富集在混凝土表面难以排出，这与清水混凝土要求表面无孔洞相矛盾。另外由于混凝土中原材料由于自身密度不一致会导致不均匀的沉降、胶凝材料水化过程中放热以及混凝土固化过程中收缩等原因均容易引起清水混凝土的表面产生裂缝。

中国专利CN105645870A公开了一种自密实清水混凝土及其配制方法，包括水泥、矿粉、球形颗粒组分、粗骨料、细骨料、减水剂和水按照一定的比例在常温条件下制备得到。该自密实清水混凝土的坍落扩展度为700-720mm，满足混凝土的高流动性要求，但是由于其用水量较高，容易出现泌水、离析以及原料沉降现象，导致混凝土老化性能差，后期容易出现裂缝；也可能会因为脱模性不佳导致表面形成麻面条纹等现象，并且该专利中并未具体公开气泡调节剂的类型也未测试混凝土的强度和耐老化性能。

中国专利CN108424088A公开了用于桥梁预制墩柱的自密实清水混凝土及其施工方法，该混凝土包括水泥、掺合料、砂、石、外加剂和水；采取不同扩展度的混凝土，从下往上依次减小，这样能在减小墩柱上部的浮浆厚度，从而保证墩柱每个部位的质量；但是配料和施工过程都较复杂，混凝土在浇筑时仍然需要振捣，且混凝土表面仍然存在气泡。

现有的清水混凝土还容易受混凝土易性、脱模性和内部的气泡等影响，表面容易出现缝隙、夹层、麻面、蜂窝、气孔等不良现象。这些缺陷对清水混凝土的表面光洁度及使用效果影响较大，还会造成其耐久性差，包括抗冻性和抗渗性等，严重影响清水混凝土的使用寿命。

发明内容

针对以上技术的不足，本发明旨在至少解决现有技术问题之一，提供一种高强度自密实清水混凝土，可以减少用水量的同时，提高清水混凝土的流动性，降低泌水率；且提高混凝土的脱模性，抑制表面气泡的产生。